[发明专利]一种红薯酒酿造工艺

说明书

技术领域

本发明型属于酿酒技术领域，具体涉及一种红薯酒酿造工艺。

背景技术

我国现有红薯酒生产多为小规模生产或是农家生产，生产工艺不节能，且红薯处理加工工艺时间长对红薯本身物质成份损伤大。

部分生产工艺是先将红薯晾干之后，再将干红薯丝经过蒸桶蒸熟，这种方法存在以下不足：首先将红薯加工为干红薯丝这个过程需要消耗大量的干处理能源，干红薯丝由蒸桶蒸熟也需要长时间消耗大量能源。

为了节约晾晒的能源部分厂家采用的生产工艺是：先选择大小适宜的红薯放置太阳下晾晒4到5天；将晾晒好的红薯装入蒸锅内煮，直到熟透为止，取出蒸熟的红薯摊晾、扒皮，冷却；再将冷却后的红薯再次放入锅中加水温火炖2-3小时。采用该工艺存在以下不足：此工艺需要将红薯整个蒸熟透及二次加工火炖2-3小时，整体用时长达数小时，消耗能源量大；采用人工扒皮，工人劳动强度大，且费时长，在反复蒸煮过程红薯本身物质成份损伤大。

现有技术生产的红薯酒原料配方单一，只有一种原料红薯，使得酿造的酒品口感单一。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种口感好，营养成分损失少的红薯酒酿造工艺，其整个生产工艺过程不需要像传统晾晒工艺那样晾晒和多次蒸煮，能耗低。

为了达到上述发明目的，该红薯酒酿造工艺包括如下步骤：

A、配料

a、将新鲜红薯洗净后，用切丁机切成10mm的红薯丁，并按每100Kg红薯丁加入15Kg稻谷壳的比例进行搅拌均匀；

b、将上述搅拌均匀的红薯丁和稻谷壳放入蒸锅中，在95℃-105℃的温度下蒸30分钟后，转运至晾糟床进行摊凉至36℃；

c、将步骤b中摊凉的原料与大曲按100:1的比例搅拌均匀；

B、待拌曲的原料冷却至28℃后，将原料收成圆椎型堆放进行糖化，糖化时间为2-3小时；

C、发酵：在窖底撒上15千克的红糟，将糖化后形成的料坯放入窖池，对料胚踩紧拍光并放上竹篾(竹篾作用是让料胚与红糟易区分)，并在料胚上覆盖上一甄红糟后密封发酵10-20天；

D、蒸馏摘酒：将发酵完成的料胚在95℃-105℃的温度下进行蒸馏摘酒，若酒品量质不合格，将不合格酒进行回蒸；

E、封存：将蒸馏形成的红薯酒与五粮酒按9:1的比例进行封坛，并至少封存2个月（封存时间越长酒质越佳），进行勾兑即制得红薯酒。

优选地，所述步骤B中糖化阶段的温度为28℃恒温。

优选地，所述步骤C中料坯入窖池时，窖池地温控制标注为：若窖池地温在20℃以下，则将窑池地温控制在16-20℃；若窖池地温在20℃以上，则不需调整窑池地温。

优选地，所述步骤E中五粮酒的原料配比为高梁：大米：糯米：小麦：玉米=50:18:13:10:9。

与现有技术中的红薯酿酒相比，本发明的有益效果为：

采用本发明，以新鲜红薯为原料，免去了红薯制薯干的人力、能源消耗及原料损耗，且易于蒸煮，方便操作 ；本发明生产加工工艺简洁，生产成本低，节约能源；酿造过程中，在封坛前加入五粮酒，使成品酒味道口感可与浓香和酱香媲美，有效保留了红薯原有的健康物质，同时具有突出的红薯香味兼五粮酒的口感，且成品酒品质稳定，产品质量好，实用性强。 

采用该工艺生产出来的红薯酒的酒精度可以达到52.2%vol，总酸可以达到0.53g/L，总脂可以达到0.64 g/L，固形物为0.13 g/L，甲醇为0.8 g/L，氰化物为零，铅为零，上述这些数据完全符合国家酒类行业的检查要求（国家规定酒精度为52.0±1.0%vol，总酸≥0.35 g/L，总脂≥0.60 g/L，固形物≤0.40 g/L，甲醇≤2.0 g/L，氰化物≤8.0m g/L，铅≤0.50m g/L），甚至质量远高于国家酒类评测要求。

具体实施方式

本发明下面的实施例仅作为本发明内容的进一步说明，不能作为本发明的限定内容或范围。下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种红薯酒酿造工艺，包括以下步骤：

将鲜红薯用天然山泉水清洗后，直接放入专用切丁机中加工为10MM大小的红薯丁（机械加工每小时产量在600-1000公斤）；并按每100Kg红薯丁中入15Kg稻谷壳的比例进行搅拌均匀。

将红薯丁和谷壳料拌均匀后放入蒸锅内在95℃的温度下蒸30分钟，转运到晾糟床进行摊凉至36℃，将摊凉的原料与大曲按100:1的比例搅拌均匀；当温度降至28度时，将原料收成圆椎型堆放进行糖化，在恒温28℃情况下糖化2小时。