[发明专利]十孔微通道扁管的辊弯成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种十孔微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，包括依次设置的开卷机、矫直机以及辊弯成形机组，其中，所述辊弯成形机组包括由多道次辊弯成形辊对顺序配置形成的上下两排轧辊以及设置于辊弯成形辊对之间的涂钎剂装置和产品矫直装置，上排轧辊和下排轧辊之间设有与十孔微通道扁管形状和尺寸相适配的间隙；

所述开卷机，用于释放卷装的金属板料；

所述矫直机，用于使金属板料更加平整的送入成形阶段；

所述上下两排轧辊，用于将平直的金属板料逐渐的弯曲成十孔微通道扁管；

所述涂钎剂装置，用于在金属板料的折叠重合部分涂一定量的钎剂，从而成形后的进行钎焊；

所述产品矫直装置，用于保证送进的金属板料保持平直，避免进料时发生侧向滑移和抖动。

2.根据权利要求1所述的十孔微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，所述辊弯成形辊对为对称结构。

3.根据权利要求1所述的十孔微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，所述辊弯成形辊对具有精密轮廓结构。

4.根据权利要求1所述的十孔微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，所述多道次辊弯成形辊对由一系列预成形辊和精成形辊组成。

5.根据权利要求1所述的十孔微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，所述辊弯成形机组的后端设有高速裁切装置，所述高速裁切装置根据长度要求切割生产的十孔微通道扁管。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的十孔微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，所述辊弯成形机组包括24道次辊弯成形辊对，所述涂钎剂装置包括第一涂钎剂装置和第二涂钎剂装置，其中，第一涂钎剂装置设置在第9道次辊弯成形辊对处，第二涂钎剂装置设置在第16道次辊弯成形辊对处。

7.根据权利要求6所述的十孔微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，所述第一涂钎剂装置设有5个点胶头，所述第二涂钎剂装置设有4个点胶头。

8.一种权利要求1至7中任一项所述的十孔微通道扁管的辊弯成形装置的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，金属带卷依次经过开卷机和矫直机，形成金属板料，并送入辊弯成形机组；

步骤2，金属板料依次通过顺序配置的多道次具有对称的特定轮廓截面的辊弯成形辊对进行多次弯折；

步骤3，第一涂钎剂装置和第二涂钎剂装置分别在第9道次辊弯成形辊对和第16道次辊弯成形辊对处，对金属板料的折叠重合部分涂一定量的钎剂，用于成形后进行钎焊；

步骤4，弯折后的金属板料依次经过产品矫直装置和高速裁切装置，裁切形成具有任意长度的十孔微通道扁管。

9.根据权利要求8所述的十孔微通道扁管的辊弯成形装置的成形方法，其特征在于，所述步骤2中，金属板料经过两次180度翻折，每次翻折使金属板料相互重叠形成闭合孔洞。

10.根据权利要求8所述的十孔微通道扁管的辊弯成形装置的成形方法，其特征在于，所述金属带卷采用具有热传输性能的复合铝板带箔，所述复合铝板带箔包括三层，其中，中间层为Al-Mn合金，中间层的两面包覆厚度为复合铝板带箔10％的Al-Si合金钎料。