[发明专利]一种高性能复合纱的制造方法有效
申请号: | 201410021165.7 | 申请日: | 2014-01-17 |
公开(公告)号: | CN103806155B | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 祝成炎;刘乐军;唐生奎;毛茜倩;田伟;刘双双 | 申请(专利权)人: | 绍兴前瞻化纤有限公司 |
主分类号: | D02G3/36 | 分类号: | D02G3/36;D02G3/04 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 复合 制造 方法 | ||
1.高性能复合纱,其特征在于:包括有捻包纱和无捻芯纱,包纱以无捻并合方式缠绕在芯纱外层,芯纱与包纱的比例为(2-6):(8-4);
所述的包纱由基体纤维构成,芯纱由基体纤维与增强纤维构成;
所述的复合纱上有网络点,该网络点与包纱上的捻度一致,用于增强复合纱的凝聚力;
所述的基体纤维为丙纶,线密度为0.5-1.5dtex,断裂强度为3.5-4cN/dtex,断裂伸长率为25-40%;增强纤维为玄武岩纤维、玻璃纤维、芳纶或聚乙烯中的一种或多种;
所述芯纱的制备是:将部分基体纤维与增强纤维按比例进行混杂,形成无捻芯纱;基体纤维与增强纤维的混杂比例为(3-7):(7-3),混杂具体方式为无捻并合,均匀混杂;
所述包纱的纺制:对剩余部分基体纤维进行加捻处理,形成有捻包纱,有捻包纱的捻度为40-100捻/10cm,为Z型或S型捻;
所述复合纱制备:将所得无捻芯纱与所得有捻包纱进行包纱,形成外层包纱、内层芯纱的复合纱;包纱为无捻并合,采用喷气网络的形式,利用喷射气流作用,控制喷气压力,将两种单丝互相缠结,形成周期性网络点。
2.如权利要求1所述的一种高性能复合纱,其特征在于:所述的喷气压力为0.2-0.5MPa,缠结过程中纱线上的张力0.27N。
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