[发明专利]软连接管的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于水暖配件技术领域，涉及一种连接管的制作工艺，特指一种软连接管的制作工艺。

背景技术

传统软连接管的制作工艺是，PVC管不加热，靠挤压变形锁紧管子与连接螺帽，虽然加工方便，但缺点是：1）、PVC内管容易损伤、破裂，锁紧完成后管壁容易回弹，2）、铜芯子冷挤压后变形0.5-0.8mm，管子回弹后会与铜芯子间产生间隙，3）、遇到热源与压力、拔力后，锁紧的带铜芯子的连接螺帽与管体易滑脱，以上缺陷会造成PVC管与连接螺帽连接处漏水，降低使用寿命，影响使用效果，情节严重还可能造成水灾，给生命和财产造成损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种不回弹、不滑脱、不破裂和密封性能显著增强的软连接管的制作工艺。

本发明的目的是这样实现的：软连接管的制作工艺，其中，包括以下步骤：a、将PVC软管按长度要求进行剪切；

b、对剪切好的PVC软管人工套上锁扣，并在PVC软管两端插入带铜芯子的连接螺帽；

c、将PVC软管一端放在热水中浸泡，其中，热水的温度控制在75℃-85℃之间，浸泡时间控制在3s-5s之间，使PVC软管浸泡端软化；

d、使用锁紧机或冲压机将锁扣与插入铜芯子的PVC软管一同压紧，其中锁紧压力为8-10吨；

e、进行压力和热爆破测试，压力为1724±34kPa，温度为82±3℃，持续30min；

f、将经过测试后，不滑脱、不破裂的软连接管包装入库，将不合格的集中另行储放。

进一步优化，所述步骤c中采用恒温箱给水加热，当水温达到75℃-85℃之间时，并保持水温不变。

进一步优化，所述步骤c中水温为78℃-82℃之间。

进一步优化，所述步骤c中浸泡时间为5s。

进一步优化，所述铜芯子的外圆侧上设置有至少一个防滑凸起。

进一步优化，所述防滑凸起的两顶角都进行倒角处理，防止PVC软管加热锁紧变形后与铜芯子紧密贴合，造成管的内壁被割伤。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：1）、PVC管先行加热后将管子与带铜芯子的连接螺帽锁紧，PVC加热锁紧变形，在管壁上形成明显的铜芯子防滑凸起形状，与铜芯子贴合紧密，且形状不回弹，2）、因加热锁紧变形不回弹，其密封性能明显加强，不会有漏水现象发生，3）、加热后因PVC软化，所以铜芯子在锁紧时受力小，铜芯子变形尺寸缩小到0.05-0.10mm，不会损伤铜芯子，4)、加热锁紧变形后贴近性好，热爆破在82±3℃，压力250±5psig条件下，时间持续30分钟不滑脱、不破裂。

附图说明

图1是本发明中铜芯子的结构示意图；

图中：10-铜芯子，11-防滑凸起。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：包括以下步骤：a、将PVC软管按长度要求进行剪切；

b、对剪切好的PVC软管人工套上锁扣，并在PVC软管两端插入带铜芯子10的连接螺帽；

c、将PVC软管一端放在热水中浸泡，采用恒温箱给水加热，当水温达到75℃-85℃之间时，并保持水温不变，最佳浸泡水温在78℃-82℃之间，浸泡时间为5s，PVC软管浸泡端达到最佳软化程度；

d、使用锁紧机或冲压机将锁扣与插入铜芯子10的PVC软管一同压紧，连接螺帽通过铜芯子10与PVC软管紧密连接，其中锁紧压力为8-10吨，铜芯子10变形尺寸缩小到0.05-0.10mm，不会损伤铜芯子；

e、进行压力和热爆破测试，压力为1724±34kPa，温度为82±3℃，持续30min；

f、将经过测试后，不滑脱、不破裂的软连接管包装入库，将不合格的集中另行储放。

进一步优化，所述铜芯子10的外圆侧上设置有至少一个防滑凸起11，防止脱落。

进一步优化，所述防滑凸起11的两顶角都进行倒角处理，防止PVC软管加热锁紧变形后与铜芯子10紧密贴合，造成管的内壁被割伤。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。