[发明专利]改质沥青及其制备方法

权利要求书

1.一种改质沥青的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1，将高温沥青与重质油、交联剂进行混合，得到混合物，所述高温沥青的软化点在115～160℃，β树脂含量为5～15wt%，灰分含量≤0.5wt%；

S2，使所述混合物在催化剂作用下进行分阶段交联聚合，得到改质沥青，不同阶段的交联聚合温度不同且各所述阶段的交联聚合温度在60～180℃之间。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2在完成任一阶段的交联聚合后升温至下一阶段的交联聚合温度。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述升温的速率为1～10℃/min。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S21，在用量为a的所述催化剂作用下使所述混合物在T_a温度进行交联聚合，得到第一产物；以及

步骤S22，在用量为b的所述催化剂作用下使所述第一产物升温至T_b温度进行交联聚合，得到所述改质沥青，其中，所述T_b温度高于所述T_a温度。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S21中所述催化剂的用量为所述高温沥青的1～25wt%；所述步骤S22中所述催化剂的用量为所述高温沥青的1～25wt%。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S21的交联聚合持续时间为15～120min，所述T_a温度为60～150℃；所述步骤S22的交联聚合持续时间为10～360min，所述T_b温度为120～180℃。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S21’，在用量为A的所述催化剂作用下使所述混合物在T_A温度进行交联聚合，得到第一产物；

步骤S22’，在用量为B的所述催化剂作用下使所述第一产物升温至T_B温度进行交联聚合，得到第二产物；以及

步骤S23’，在用量为C的所述催化剂作用下使所述第二产物升温至T_C温度进行交联聚合，得到所述改质沥青，其中，所述T_C温度高于所述T_B温度，所述T_B温度高于所述T_A温度。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S21’中所述催化剂的用量为所述高温沥青的1～25wt%；所述步骤S22’中所述催化剂的用量为所述高温沥青的1～25wt%，所述步骤S23’中所述催化剂的用量为所述高温沥青的1～25wt%，所述催化剂的总用量为所述高温沥青的1～50wt%。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S21’的交联聚合持续时间为10～120min，所述T_A温度为60～120℃；所述步骤S22’的交联聚合持续时间为10～360min，所述T_B温度为80～150℃；所述步骤S23’的交联聚合持续时间为10～360min，所述T_C温度为100～180℃。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂选自三聚甲醛、多聚甲醛、苯甲醛中的一种或几种；所述催化剂为对甲基苯磺酸。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂为对苯二甲醇；所述催化剂为硫酸，优选所述硫酸的浓度为10～98wt%，进一步优选为30～55wt%。

12.根据权利要求10或11所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂的用量为所述高温沥青的1～50wt%，优选为20～40wt%。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述重质油为初馏点大于260℃的重质油。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述重质油选自蒽油、减压渣油、液化重油、催化裂化油浆中的一种或几种。