[发明专利]高效节能的粮食烘干机及烘干方法

权利要求书

1.一种高效节能的粮食烘干机，包括空气能除湿热泵、主房体、安装在送风室内的风机和设在主房体侧端的仓门，其特征是：它还包括带弹簧补风门的副房体、热交换器、安装在房体上的智能控制仪、电磁阀、温湿度感应器、设在烘干室内的堆床和堆床下方的除湿机构；所述热交换器安装在副房体上，除湿热泵的两条输出管与热交换器连接；所述主房体的送风室侧面安装有检修门；所述主房体由烘干室和送风室组成，烘干室和送风室之间的隔板上设第一上风口、第二上风口和下风口，第一上风口和第二上风口位于堆床上方，下风口位于堆床与除湿机构之间；所述电磁阀包括上电磁阀、下电磁阀、左电磁阀和右电磁阀，上电磁阀和左电磁阀通过管道串联，管道上端接第一上风口，下端接下风口，在上电磁阀和左电磁阀之间通过三通与风机连接，右电磁阀和下电磁阀通过管道串联，管道上端接第二上风口，下端接下风口，右电磁阀和下电磁阀之间通过三通和管道连接至副房体；所述温湿度传感器设有多个并安装在烘干室内，智能控制仪通过温湿度传感器传输获得监测到的房内多点平均温湿度信号，各电磁阀与智能控制仪电连接，实现烘干机的智能化作业。

2.根据权利要求1所述高效节能的粮食烘干机，其特征是：所述副房体用带开孔的隔板分隔成加热室和连接室，两室通过开孔连通，加热室和连接室上面各安装了一个弹簧补风门；热交换器安装在隔板上。

3.根据权利要求1所述高效节能的粮食烘干机，其特征是：所述下电磁阀通向副房体加热室的管道上设有旋风汽水分离器。

4.根据权利要求1所述高效节能的粮食烘干机，其特征是：所述温湿度传感器安装在主房体烘干室的侧面共有六个呈两排均匀布置。

5.根据权利要求1所述高效节能的粮食烘干机，其特征是：所述堆床的工作面由四层结构组成，从最底层到面层依次为角钢拼焊的受力结构、扁钢制作的网格结构、平铺钢丝网结构和放置粮食的筛网层；在保证堆床透气的同时，能充分防止烘干的粮食不掉落堆床底部。

6.根据权利要求1所述高效节能的粮食烘干机，其特征是：所述除湿机构连接在堆床的底部，沿堆床四周围成一个浅漏斗状密封结构，它包括浅漏斗、安装在浅漏斗中间部位的排水阀、设在排水阀外的排水阀保护罩和放置在浅漏斗上高度为5－20厘米的吸湿剂；所述吸湿剂是平均粒径为Φ0.5－5mm的碳分子筛、石英砂、活性碳粉、河砂、海砂、硅胶当中的任意一种或两种以上的组合，也可以是具有吸湿功能的其他材料。

7.根据权利要求1所述高效节能的粮食烘干机，其特征是：所述主房体烘干室还设有观察窗。

8.根据权利要求1所述高效节能的粮食烘干机，其特征是：所述烘干室的中部顶棚上设有均流装置，它包括设有多个均匀分布的通孔的均流孔板，通孔面积与实板面积近于相等，通过弹簧限位结构把均流孔板安装在主房体烘干室的中部顶棚上，与烘干室两侧面留有适当的间隙，底边紧贴粮食表面，把烘干室分隔成两个近似相等的空间；弹簧限位结构使均流孔板在不用时能够折叠收起。

9.根据权利要求1～8中任何一项所述高效节能的粮食烘干机，其特征是：所述主房体侧端的仓门旁设有离心式砂泵机构，它包括砂泵托架和安装在其上的带进料管和出料管的离心式砂泵，通过另接电源及开关控制砂泵的启动与关闭完成堆床上粮食的装卸。

10.一种权利要求1所述高效节能的粮食烘干机的烘干方法，其特征是：在烘干机的智能控制仪中输入根据烘干房内温湿度信息执行的烘干程序，智能控制仪根据温湿度传感器提供的温湿度信息执行烘干作业程序；粮食烘干按加热、水分汽化、缓苏和冷却四个阶段进行；加热阶段的主要任务是除水，利用吸湿剂吸收热湿汽中的水分并将其冷凝成液态水排出；水分汽化阶段的主要任务是在前阶段除水的基础上，继续除去粮食烘干过程产生的水汽，将剩余的水汽化后通过吸湿剂和旋风汽水分离器除去；缓苏阶段的主要任务是将粮食内部的水分在不破坏植物细胞结构的情况下析出到粮食表面，继而将水分汽化排出；冷却阶段的任务是将烘干好的粮食经过通风冷却至室温；各阶段粮食烘干的工艺参数如下：

    （1） 加热：在烘干房内温度为室温~40⁰C的温度下，采用正流烘干的方法进行烘干；当粮食堆放高度为下列值时，采取相应的烘干时间如下：

当粮食堆放高度为100－200mm时，烘干时间为50－90min；

当粮食堆放高度为200－400mm时，烘干时间为90－100min；

当粮食堆放高度为400－500mm时，烘干时间为100－150min；

当粮食堆放高度为500－600mm时，烘干时间为150－200min；

当粮食堆放高度为600－700mm时，烘干时间为200－240min；

（2）水分汽化：控制烘干温度为35－40⁰C，湿度控制50－80%，各粮食堆放高度下的烘干工艺如下：

当粮食堆放高度为100－200mm时，采取正流烘干10－20min后，采用反流烘干10min，正、反流烘干反复执行2次；

当粮食堆放高度为200－400mm时，采取正流烘干20－30min后，采用反流烘干10min，正、反流烘干反复执行2次；

当粮食堆放高度为400－500mm时，采取正流烘干20－30min后，采用反流烘干10min，正、反流烘干反复执行3次；

当粮食堆放高度为500－600mm时，采取正流烘干20－30min后，采用反流烘干10min，正、反流烘干反复执行5次；

当粮食堆放高度为600－700mm时，采取正流烘干20－30min后，采用反流烘干10min，正、反流烘干反复执行8次；

（3） 缓苏：控制烘干温度为15－35⁰C，湿度控制≤50%，各粮食堆放高度下的烘干工艺如下：

当粮食堆放高度为100－200mm时，采取正流烘干20min后，采用反流烘干20min；

当粮食堆放高度为200－400mm时，采取正流烘干20min后，采用反流烘干20min，正、反流烘干反复执行2次；

当粮食堆放高度为400－500mm时，采取正流烘干20min后，采用反流烘干20min，正、反流烘干反复执行3次；

当粮食堆放高度为500－600mm时，采取正流烘干20min后，采用反流烘干20min，正、反流烘干反复执行4次；

当粮食堆放高度为600－700mm时，采取正流烘干20min后，采用反流烘干20min，正、反流烘干反复执行5次；

（4）冷却：湿度控制≤30%，向房内通入干燥的冷空气，各粮食堆放高度下的冷却工艺如下：

当粮食堆放高度为100－200mm时，采取正、反流各冷却10min；

当粮食堆放高度为200－400mm时，采取正流冷却10min后，采用反流冷却10min，正、反流冷却反复执行2次；

当粮食堆放高度为400－500mm时，采取正流冷却10min后，采用反流冷却10min，正、反流冷却反复执行3次；

当粮食堆放高度为500－600mm时，采取正流冷却10min后，采用反流冷却10min，正、反流烘干反复执行4次；

当粮食堆放高度为600－700mm时，采取正流冷却10min后，采用反流冷却20min，正、反流烘干反复执行5次。