[发明专利]筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架桁架层施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种高层、超高层建筑核心筒施工设备及施工方法，特别涉及一种筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架桁架层施工方法。

背景技术

我国超高层建筑在近几年迅速发展，对于高度特别高的超高层建筑而言，都会采用筒架支撑式爬升整体钢平台模架。整体钢平台模架是适应超高层建筑核心筒施工而发展起来的一种新型模架。筒架式支撑整体爬升钢平台模架包括：钢平台系统、脚手系统、支撑系统、动力控制系统和大模板系统。在核心筒的施工过程中，只需要安装一次，提升快捷、方便，混凝土墙面质量好，经济效益显著，在高层和超高层建筑施工领域得到了广泛使用。

在采用筒架支撑式爬升整体钢平台模架建造核心筒的施工方法中，对每个标准楼面施工完成后，按照标准的爬升方法，可以让钢平台模架顺利爬升至下一个标准楼面。但是在爬升至需要在核心筒内部架设伸臂桁架层后，常规的标准爬升方法无法实现对伸臂桁架的架设。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架桁架层施工方法，以解决现有技术中常规爬升方法无法架设桁架层的问题，依托钢平台模架顺利实现对桁架层的架设，保证钢平台模架的顺利爬升。

为解决上述技术问题，本发明提供一种筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架桁架层施工方法，所述筒架支撑式爬升整体钢平台模架包括钢平台系统和筒架支撑系统，所述钢平台系统位于所述筒架支撑系统的上部，并位于核心筒施工楼层的上方，所述钢平台系统包括多个钢平台单元以及连梁，所述钢平台单元通过所述连梁连接成整体钢平台，在所述整体钢平台上还设有钢盖板形成施工平台，所述施工方法包括以下步骤：

步骤a：初始状态为所述筒架支撑式爬升整体钢平台模架位于刚浇注完成的核心筒混凝土顶面以上一层高，依托已经浇注完毕的核心筒的剪力墙，利用所述筒架支撑系统将所述钢平台系统爬升至第一预定高度；

步骤b：分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分下弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述下弦杆组件相互连接并与所述核心筒的剪力墙固定，并将所有所述下弦杆组件连接形成桁架下弦杆；

步骤c：依托已经浇注完毕的核心筒的剪力墙，利用所述筒架支撑系统将所述筒架支撑式爬升整体钢平台模架爬升至第二预定高度；以及

步骤d：分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分斜腹杆组件和/或上弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述斜腹杆组件和/或上弦杆组件与所述桁架下弦杆固定连接，并将所有所述斜腹杆组件和/或上弦杆组件与所述桁架下弦杆连接形成桁架层；

其中，在所述步骤b和所述步骤d中，在每一步中拆除吊装完成后，先将该步被拆除的所述钢盖板和所述连梁恢复安装，然后再进行下一步拆除吊装。

可选的，所述筒架支撑式爬升整体钢平台模架还包括液压爬升动力系统、脚手系统和模板系统；所述筒架支撑系统包括外构架支撑系统和内构架支撑，所述外构架支撑系统由上至下依次包括钢平台支撑、油缸反力梁、支撑钢柱和外构架底部钢梁，所述内构架支撑位于所述外构架支撑系统内部，并位于所述油缸反力梁和所述外构架底部钢梁之间；所述液压爬升动力系统包括液压爬升油缸和动力控制系统，所述液压爬升油缸设置于所述油缸反力梁与所述内构架支撑之间，所述钢平台支撑下端通过所述油缸反力梁与所述支撑钢柱连接，所述内构架支撑和外构架底部钢梁的端部分别设置有用于卡入核心筒剪力墙上的对应的预留洞口内的伸缩牛腿；所述脚手系统悬挂于所述钢平台系统的下方；所述模板系统在爬升过程中下挂于所述钢平台系统的下方，所述模板系统在施工过程中通过对位螺栓连接后固定在所述核心筒结构的两侧。

可选的，所述步骤b包括：

步骤b1，拆除与所述核心筒中心相对应的钢平台单元上的部分所述钢盖板和所述连梁以形成所述空洞，将部分所述下弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒后，将部分下弦杆组件相互连接并与所述核心筒的剪力墙固定；

步骤b2，同时拆除两个所述钢平台单元上的部分所述钢盖板和所述连梁以形成所述空洞，将下弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒中，并将所述下弦杆组件相互连接；其中，同时进行拆除作业的两个所述钢平台单元以整体钢平台的中心呈对称分布；以及

重复上述步骤b2，直至形成所述桁架下弦杆。

可选的，所述步骤d包括：