[发明专利]一种颜料薄片

说明书

技术领域

本发明涉及颜料技术领域，特别是涉及一种颜料薄片。

背景技术

现有技术中，经常在油墨中以标记的形式引入载有信息的显微级细小的金属细微薄片。该金属细微薄片的制造过程一般是用UV准分子激光器在薄金属表面烧蚀形成浮凸信息，另一种方法是用微压纹法在薄金属表面压出浮凸信息，此后将带有浮凸信息的薄金属片采用球磨工艺制成细微薄片，并将该浮凸的细微薄片作为信息载体，以起到防伪或装置作用。

上述制造过程中，UV准分子激光器的生产工艺复杂，生产效率较低，难以大批量生产，而用微压纹法制作的浮凸信息展现效果差，且采用球磨工艺粉碎时，金属细微薄片是碰撞性随机粉碎，容易破坏金属细微薄片所载的浮凸信息，另外，颜料片的形状是不规则的，混入其他颜料片使用时难以和其他颜料片区分开来，因此防伪和装饰效果大大降低。

因此，亟需提供一种颜料薄片，以解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种颜料薄片，以提供具有预定形状的颜料薄片，同时提高生产效率和颜料薄片所载信息的完整率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种颜料薄片，其包括：一高反射率的金属层；在金属层的一个表面上设置有至少一个介质层，其中，颜料薄片形成预先设定的形状，颜料薄片预先设定的形状根据颜料薄片预先设定的含义进行设置，颜料薄片预先设定的含义包括标识、符号或记号。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明能够以相对较高的生产效率和颜料片所载信息的完整率以及展现效果形成预定形状的颜料薄片，该颜料薄片能够用于油墨或其他载体中，起到防伪和装饰作用。

附图说明

图1是本发明一种颜料薄片的制造方法一优选实施例的流程图；

图2是本发明一种颜料薄片的制造方法中基底层的结构示意图；

图3是本发明一种颜料薄片的制造方法中压纹模板的结构示意图；

图4是本发明一种颜料薄片的制造方法中基底层和颜料薄膜的结构示意图；

图5是本发明一种颜料薄片的制造方法中的颜料薄膜的俯视图；

图6是根据本发明一种颜料薄片的制造方法形成“F”形状颜料薄片。

具体实施方式

首先请参见图1，图1是本发明一种颜料薄片的制造方法一优选实施例的流程图。如图1所示，本发明所揭示的一种颜料薄片的制造方法包括以下步骤：

步骤101：提供一基底层，基底层上形成有凹形图文区以及设置于凹形图文区周围的凸形缺陷区。

步骤102：在基底层形成一颜料薄膜，以在颜料薄膜上形成与凹形图文区对应的第一凸形图文区以及与凸形缺陷区对应的第一凹形缺陷区。

步骤103：从基底层上分离颜料薄膜。

步骤104：粉碎颜料薄膜，以使得颜料薄膜沿第一凹形缺陷区断裂，进而形成由第一凸形图文区定义的预定形状的颜料薄片。

在一优选实施例中，在步骤101中，提供一压纹模板和基底层，其中压纹模板上形成有与凹形图文区对应的第二凸形图文区以及与凸性缺陷区对应的第二凹形缺陷区，并且将压纹模板按压于基底层上。其中基底层包括衬底层、设置于衬底层上的离型层以及设置于离型层上的承像层，并且在承像层上形成凹形图文区和凸形缺陷区。当然，在其他实施例中，本领域技术人员可以将基底层设置成其他结构。

在步骤102中，进一步在基底层上形成一金属层，并在金属层上形成与凹形图文区对应的第一凸形图文区以及与凸性缺陷区对应的第一凹形缺陷区，其中在金属层远离承像层的一表面上形成至少一介质层。

在步骤103中，通过溶解离型层和承像层从衬底层上分离颜料薄膜。

以下结合图2-6详细描述本发明所揭示的颜料薄片制造方法的工艺流程。

首先提供一基底层20，如图2所示，基底层20包括衬底层21、设置于衬底层21上的离型层22以及设置于离型层22上的承像层23，其中衬底层21的材料为PET、PC、PVC或PP，离型层22的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、硅油、硅脂、乳化石腊聚氯乙烯、聚酯、硬脂酸类或高分子聚合物，承像层23的材料为树脂材料。衬底层的厚度为10μm-20μm，离型层的厚度为1μm-15μm，承像层的厚度为1μm-10μm。