[发明专利]活络模中模套专用数控铣床

说明书

技术领域

本发明涉及一种活络模中模套专用数控铣床。 

背景技术

目前活络模中模套加工的铣床通常采用三个硬轨直线轴和一个手动回转盘，在加工工件时，手动旋转回转盘定位，然后找到基准，在步进电机的驱动下进行简单的加工。现有的铣床结构笨重，自动化程度低，精度差，增大了劳动力强度，而且不能联动加工复杂的轮廓，只能加工一道简单的工序，加工时间较长，影响加工效率和质量。 

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种生产效率和质量高的活络模中模套专用数控铣床。 

本发明是通过以下措施实现的： 

本发明的一种活络模中模套专用数控铣床，包括控制器，还包括：

机座，所述机座上设置有Y轴向移动机构； 

回转盘座，设置在机座一端，所述回转盘座上设置有的圆形回转盘，回转盘作为蜗轮并配合设置有蜗杆，回转盘上部向后倾斜至与水平面呈75°；

Y轴滑座，通过Y轴向移动机构设置在机座上并与回转盘座相对，所述Y轴滑座上设置有X轴向移动机构；

X轴滑座，通过X轴向移动机构设置在Y轴滑座上，所述X轴滑座上设置有Z轴向移动机构；

主轴箱，通过Z轴向移动机构设置在X轴滑座上，所述主轴箱上设置有铣刀主轴和打刀缸总成；

所述X轴向移动机构、Y轴向移动机构、Z轴向移动机构、铣刀主轴和回转盘的传动机构分别连接有与控制器信号连接的伺服电机。

上述回转盘包括中心设置有转轴座的固定轮，所述固定轮的轮面边缘设置有环形的卡槽，所述卡槽内设置有环形的活动轮，所述活动轮上表面与卡槽上沿平齐，并且固定轮和活动轮的外圆周面上下拼接共同组成一圈完整的蜗轮齿，所述活动轮和固定轮上方叠加有压板，并且压板与固定轮固定连接。 

上述回转盘上设置有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括设置在回转盘相对两侧的拉紧机构和锁紧机构； 

所述拉紧机构包括稳柱Ⅰ、稳柱Ⅱ以及连接在稳柱Ⅰ与稳柱Ⅱ之间的拉伸弹簧Ⅰ，所述活动轮上设置有直径大于稳柱Ⅰ直径的通孔，稳柱Ⅰ穿过活动轮的通孔且末端与固定轮连接，所述稳柱Ⅱ连接在活动轮上，稳柱Ⅱ位于稳柱Ⅰ所在位置沿回转盘轴向转动方向上的前方；

所述锁紧机构包括固定块Ⅰ、固定块Ⅱ和斜块，所述固定块Ⅰ连接在活动轮上，所述固定块Ⅱ连接在压板上，固定块Ⅰ位于固定块Ⅱ所在位置沿回转盘轴向转动方向上的前方，所述斜块夹在固定块Ⅰ和固定块Ⅱ之间，斜块的里端连接有拉伸弹簧Ⅱ的一端，所述拉伸弹簧Ⅱ沿回转盘径向设置并且另一端连接在压板上，所述斜块从里端向外端宽度逐渐增大。

上述回转盘上设置有卡盘，所述卡盘的四等分方向上分别设置有可径向移动的阶梯形卡爪。 

本发明的有益效果是： 本发明结构设计合理，自动化程度高，可实现多工序加工，而且加工精度高，加工效率大大提高，解放劳动力。 

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。 

图2为回转盘的俯视结构示意图。 

图3为图2中C-C向剖面结构示意图。 

图4为图2中B-B向剖面结构示意图。 

图5为图3中A-A向剖面结构示意图。 

其中：1机座，2 Y轴滑座，3回转盘，4X轴滑座，5主轴箱，6铣刀主轴，7主轴电机，8打刀缸总成，9卡盘，10蜗轮蜗杆箱，11回转盘座，12卡爪，a1固定块Ⅰ，a2斜块，a3固定块Ⅱ，a4拉伸弹簧Ⅱ，b1稳柱Ⅱ，b2拉伸弹簧Ⅰ，b3稳柱Ⅰ，3-1固定轮，3-2压板，3-3活动轮。 

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的一种活络模中模套专用数控铣床，包括控制器、机座1、回转盘座11、Y轴滑座2、X轴滑座4和主轴箱5。其中，Y轴向移动机构设置在机座1上，回转盘座11设置在机座1一端，回转盘座11上设置有可轴向转动的圆形回转盘3，回转盘3上部向后倾斜至与水平面呈75°。经测算，设置75°的仰角有利于工件斜面的加工，包括加工槽、孔等工序。回转盘3设置在蜗轮蜗杆箱10内。回转盘3上通过中心的转轴座连接卡盘9，回转轴转动时带动卡盘9转动，卡盘9的四等分方向上分别设置有可径向移动的阶梯形卡爪12。