[发明专利]一种氮气、氩气管道施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道工程施工工艺，尤其是一种氮气、氩气管道施工工艺。

背景技术

输送氮气和氩气的管道都为高压管道，压力管道安装工程具有一次性和现场条件复杂等特点，在施工准备以及管道安装、焊接、阀门试验与安装、管道压力试验等阶段的质量控制至关重要。

发明内容

为了解决氮气、氩气管道施工过程中存在的难题，本发明提出了一种氮气、氩气管道施工工艺，合理的安排了施工流程，提高了工作效率，满足了施工质量的要求。

本发明解决其技术问题采用的施工方案是采用如下流程：管道支吊架制安→管道脱脂、酸洗、中和、钝化→管道安装→管道焊接→管道试压→管道吹扫→管道防腐。

上述施工方法中管道脱脂、酸洗、中和、钝化施工的技术方案如下表：

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 上述施工方案中管道的安装应按先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装。

上述方案中若管道为不锈钢管且壁厚大于2mm则采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面；若管道为碳钢管则采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的方式。

上述施工方案中探伤比例为10%，且焊缝应100%进行射线照相检查。

上述施工方法中管道试压有两种方案，其一为水压试验，其二为气压实验，水压试验：试验压力为设计工作压力的1.5倍；且不得低于0.4Mpa，但不大于系统内阀门的单体试验压力；气压实验：承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的1.5倍，管道的设计压力大于0.6MPa时，采用氮气试压，低于0.6MPa的管道可用压缩空气。

上述施工方案中严密性实验检查合格后才能进行管道吹扫，吹扫采用无油干燥空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫。

上述方案中管道刷漆、防腐方法为表面喷砂除锈，并达到合格标准，并刷底漆、中间漆及面漆。

本发明的有益效果是合理的安排了施工流程，提高了施工效率，保证了施工的质量，节约了施工成本。 

具体实施方式

本发明的施工流程为管道支吊架制安→管道脱脂、酸洗、中和、钝化→管道安装→管道焊接→管道试压→管道吹扫→管道防腐。

1.施工前准备

管道安装过程中应遵循先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装。

安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝应100%进行射线照相检测。按照设计或规范要求对管道支架、吊架及导向支架进行检查。固定和滑动支架及管托要区分开，按要求进行焊接。天然气管道应在适当部位做接地处理。

2.法兰组对与安装

法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

3.碳钢管道的脱脂、酸洗

  3.1碳钢管采用槽式酸洗除锈，槽式酸洗艺流程

  脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥

  3.2槽式酸洗场地及设施

    结合施工现场情况，管道酸洗场地由甲方指定，我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场地要求水源充足、电源齐备，便于道运输和堆放。

    脱脂、酸洗、钝化槽均采用12rnm钢板制作，制作尺寸如下：长×览×高=10m×1m×1m。

3.3酸洗配方：

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3.4、管道酸洗处理

管道酸洗干燥完毕后，检查合格后才能进行洗一步施工。

 4.管道焊接及探伤

焊接方法为管道为不锈钢管且壁厚大于2mm则采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面；若管道为碳钢管则采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的方式。

经烘干的焊条必须放人焊条保温筒中并盖好筒盖，必要时，焊条保温筒应打开自备电源保温。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：①弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。②相对湿度大于90%,。③雨雪天气。

探伤时应对对接焊缝应100%进行射线照相检测，符合标准才能进行下一步操作，若不符合标准，需对焊缝进行处理，直至合格为止。

5.管道压力试验和吹洗

5.1试压准备