[发明专利]模箱振动式砌块成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制砖机械设备，特别涉及一种模箱振动式砌块成型装置。

背景技术

目前，制砖机通过在振动台上加装振动器来控制模具的振动，通过振动器来提高产品的质量和生产速度。现有振动器的加载方式主要是将振动装置装在振动台上，砌块托板置于振动台与模箱之间，这种振动模式中，模箱内的混泥土通过振动台的振动，使得砌块成型强度较差，砌块的密实度和均匀度不好，从而导致砌块收缩率高。同时，该种振动装置只适合中小设备，不适用于大型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，提高砌块密实度和均匀度，降低收缩率的模箱振动式砌块成型装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种模箱振动式砌块成型装置，设有振动平台，在振动平台的两侧设有立柱，在立柱上竖向设有导轨，在两导轨之间装有模箱，在模箱上方设有顶冲装置，其特点是，在两个导轨上均装有滑座，在滑座与立柱之间装有升降油缸，在两滑座之间装有模箱架，模箱装在模箱架上，在模箱与模箱架之间设有振动弹簧，在模箱的左右两侧边均装有圆筒式振动器Ⅰ，在模箱架上设有振动电机，振动电机与上述圆筒式振动器Ⅰ之间通过传动皮带连接，在所述顶冲装置的上方设有脱模提升平台，脱模提升平台向上设有提升油缸，在脱模提升平台与顶冲装置之间设有圆筒式振动器Ⅱ和橡胶缓冲块；先启动振动平台，通过布料器将模箱填满，启动圆筒式振动器Ⅰ和圆筒式振动器Ⅱ，顶冲装置向下运动，将模箱内的物料压实形成砌块，关闭振动平台、圆筒式振动器Ⅰ和圆筒式振动器Ⅱ，模箱在升降油缸的作用下向上运动，顶冲装置顶住砌块，砌块与模箱分离。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述立柱前后并排设有两个。

本发明通过在模箱上设圆筒式振动器Ⅰ，在顶冲装置的上方设圆筒式振动器Ⅱ，与振动平台同步振动，这样就使得砌块在脱模时保持良好的密实度和均匀度，特别是生产高砖，产品质量好，且模箱和振动平台同步振动适用于大型设备，提高生产效率，降低产品收缩率；整个装置使用了三个振动器，使得产品成型速度快，成型周期短，节省水泥，生产效率高。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，提高了生产效率和产品质量，节省了水泥。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种模箱振动式砌块成型装置，设有振动平台1，在振动平台1的两侧设有立柱13，在立柱13上竖向设有导轨3，在两导轨3之间装有模箱12，在模箱12上方设有顶冲装置4，在两个导轨3上均装有滑座11，在滑座11与立柱13之间装有升降油缸14，在两滑座11之间装有模箱架10，模箱12装在模箱架10上，在模箱12与模箱架10之间设有振动弹簧15，在模箱12的左右两侧边均装有圆筒式振动器Ⅰ2，在模箱架10上设有振动电机，振动电机与上述圆筒式振动器Ⅰ2之间通过传动皮带连接，在所述顶冲装置4的上方设有脱模提升平台5，脱模提升平台5向上设有提升油缸6，在脱模提升平台5与顶冲装置4之间设有圆筒式振动器Ⅱ7和橡胶缓冲块8。

所述立柱13前后并排设有两个。

先启动振动平台1，通过布料器将模箱12填满，启动圆筒式振动器Ⅰ2和圆筒式振动器Ⅱ7，顶冲装置4向下运动，将模箱12内的物料压实形成砌块，关闭振动平台1、圆筒式振动器Ⅰ2和圆筒式振动器Ⅱ7，模箱12在升降油缸14的作用下向上运动，顶冲装置4顶住砌块，砌块与模箱12分离；使用三个振动装置，加快了成型速度，缩短了成型周期，且产品密实度高，特别是生产高质量的高砖，节省水泥。