[发明专利]高韧性高耐磨高铬莱氏体冷作模具钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高韧性高耐磨高铬莱氏体冷作模具钢，其特征在于：是由如下质量百分比的原料组成，C 1.40-1.65%；Si≤0.60%；Mn≤0.60%；S≤0.020%；P≤0.020%；Cr 8-13.00%；Mo 0.70-1.20%；V 0.20-1.00%；Nb 0.005-0.20%；RE 0.003-0.02%；Ni≤0.25%；Cu≤0.30%；其余为Fe和杂质。

2.一种如权利要求1所述的高韧性高耐磨高铬莱氏体冷作模具钢的内部组织为长度小于30微米、宽度小于0.5微米的细小片状马氏体。

3.根据权利要求1所述的高韧性高耐磨高铬莱氏体冷作模具钢的制备方法，其特征在于：采用如下步骤：a、将废钢原料加入电弧炉内熔炼，熔炼温度为1500-1600℃，熔炼过程中加入原料和脱氧剂，随后通过钢包精炼炉和真空脱气炉进行二次精炼；b、将钢锭模预热到250-300℃，浇铸温度为1460-1510℃，保温后脱模保温缓冷后出炉；c、将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼，降低气体和夹杂物含量，获得成分均匀、组织致密、质量高的铸锭；d、铸锭预热温度650-705℃，加热温度为1120-1140℃，始锻温度为1050-1070 ℃，终锻温度为850-925℃，锻比为8，得到锻钢件；e、锻钢件在 870-890℃保温2 h，随后炉冷至740-760℃等温3h后，炉冷至550℃以下出炉空冷；f、接着缓慢升温到600℃，保温20min后进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1040-1060℃，保温25-40min，出炉空冷；最后在180-230℃保温2h进行回火。