[发明专利]一种履带节的轴、轴套淬火加工设备

说明书

技术领域

    本发明涉及一种履带节的轴、轴套加工设备，尤其是涉及一种履带节的轴、轴套淬火加工设备。

背景技术

目前，合金钢回火时，硬度一回火温度关系曲线在500～600℃出现第二个极大值的现象。回火二次硬化的起因，一是合金马氏体在高温回火时合金碳化物的脱溶，引起马氏体回火二次硬化；二是残留奥氏体的二次淬火，即回火后冷却时转变为马氏体。

高合金钢中残留奥氏体稳定性较强，500℃以下回火不发生转变；500～600℃回火保温时亦不发生相变，而在冷却时发生二次淬火转变为马氏体。但二次淬火马氏体还须回火(韧化)方能投入服役。因此，钢的二次硬化能力实际上仅取决于合金马氏体二次硬化的过程：析出物的本质和数量。

目前，现有的重载车辆的履带节的刚性要求很高，对于加工的要求越来越高，而普通的履带节只是经过一次回火处理，从而达不到提高履带节在跟高刚性要求。 而在履带节的轴套的内圈回火一般都很难处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种履带节的轴、轴套淬火加工设备，解决履带节的轴套的内圈回火处理困难以及提高履带节的轴、轴套刚性的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种履带节的轴、轴套淬火加工设备，包括淬火炉、送料机构、连接在淬火炉两端的阶台送料台和阶台出料台、连接设备的电气控制箱，所述的送料机构包括储料库、连接储料库的气动上料台，其特征在于：在所述的阶台送料台与气动上料台之间设置轴、轴套预淬火处理装置。

具体的，所述的轴、轴套预淬火处理装置包括：轴、轴套预热装置、轴、轴套单腔体预淬火处理设备以及轴套内圈预淬火设备，

所述的轴、轴套预热装置包括一个轴、轴套链道输送台，在轴、轴套链道输送台中设置多个电阻加热体，

所述的轴、轴套单腔体预淬火处理设备包括第一收集平台、设置在第一收集平台上的单腔电加热体，

所述的轴套内圈预淬火设备包括：与单腔电加热体末端连接的第二收集平台，在第二收集平台设置多个加热空腔，每个加热空腔中设置长条加热体，所述的第二收集平台的末端与阶台送料台连接。

进一步，所述的轴、轴套单腔体预淬火处理设备中还连接一个二次处理收集台。

进一步，所述的淬火炉包括炉体，所述的炉体分为4个加热区，每个加热区设置回火加热体和传输链道。

本发明的有益效果：该设备结构简单、使用方便、适合各种型号的履带节轴、轴套的淬火加工，一方面提高了履带节轴、轴套使用寿命。另一方面解决了履带节轴套的内圈回火处理不方便的问题。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明构造示意图。

图2为图1的局部放大图，放大轴、轴套预淬火处理装置。

图中：1. 阶台送料台、2. 阶台出料台、3. 储料库、4. 气动上料台、5. 传输链道、6. 轴、轴套链道输送台、7. 电阻加热体、8. 第一收集平台、9. 单腔电加热体、10. 第二收集平台、11. 加热空腔、12. 长条加热体、13. 二次处理收集台、14. 炉体、15. 回火加热体、16.电气控制箱。

具体实施方式                   

实施例1，如图1、2所示，一种履带节的轴、轴套淬火加工设备，包括淬火炉、送料机构、连接在淬火炉两端的阶台送料台1和阶台出料台2、连接设备的电气控制箱16，所述的送料机构包括储料库3、连接储料库3的气动上料台4，其特征在于：在所述的阶台送料台1与气动上料台4之间设置轴、轴套预淬火处理装置。

具体的，所述的轴、轴套预淬火处理装置包括：轴、轴套预热装置、轴、轴套单腔体预淬火处理设备以及轴套内圈预淬火设备，

所述的轴、轴套预热装置包括一个轴、轴套链道输送台6，在轴、轴套链道输送台6中设置多个电阻加热体7，

所述的轴、轴套单腔体预淬火处理设备包括第一收集平台8、设置在第一收集平台8上的单腔电加热体9，

所述的轴套内圈预淬火设备包括：与单腔电加热体9末端连接的第二收集平台10，在第二收集平台10设置多个加热空腔11，每个加热空腔11中设置长条加热体12，所述的第二收集平台10的末端与阶台送料台1连接。

进一步，所述的轴、轴套单腔体预淬火处理设备中还连接一个二次处理收集台13。

进一步，所述的淬火炉包括炉体14，所述的炉体14分为4个加热区，每个加热区设置回火加热体15和传输链道5。