[发明专利]一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺

权利要求书

1.一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺，合金质量百分比成分为: Al 7.5-9.0%、Ag 0.02-0.80%、Zn 0.35-0.55%、Mn 0.05-0.20%、RE 0.01-0.10%、Ca 0.001-0.020%、Fe≤0.02%、Si≤0.05%、Cu≤0.02%、Ni≤0.001%，其余为Mg，其特征在于具体工艺步骤为：

A. 大炉熔炼；

B. 半连续铸造，并机械加工出直径Ф480-600mm的锭坯；

C. 对锭坯均匀化退火，退火工艺：250-300℃保温10-12h后，升温至380-410℃保温20-30h，空冷至室温；

D. 均匀化退火后的锭坯经380-410℃保温8-16h，在油压机上进行镦拔式多向锻造，压下速度200-400mm/min、镦粗道次压下量30-40%、拔长道次压下量5-10%、上下砧板温度150-200℃；当锭坯表面温度低于350℃时回炉退火，退火温度370-400℃、保温时间4-8h，退火后重复镦拔过程，锭坯经至少3次镦拔后压扁至高度250-480mm；

E. 机械穿孔，孔尺寸Ф200-260mm；

F. 在环轧机上进行一次环轧成形，环轧前锭坯经380-400℃保温4-8h、轧制变形量60-80%、轧辊温度200-250℃，制备出外径Ф700-1100mm、壁厚50-100mm、高度300-700mm的厚壁筒形件；

G. 对厚壁筒形件进行时效处理，时效工艺：170-190℃保温30-40h。

2.根据权利要求1所述的大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺，其特征在于:D步骤每次退火温度相对前一次退火温度降低10-20℃。

3.根据权利要求1所述的一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺，其特征在于：G步骤时效后厚壁筒形件高向、切向、径向室温屈服强度≥190MPa、抗拉强度≥320MPa、伸长率≥6%；150℃屈服强度≥160MPa、抗拉强度≥200MPa、伸长率≥30%。