[发明专利]柞蚕茧壳脱胶正压前处理工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种柞蚕茧壳的处理方法，具体说是茧壳脱胶正压前处理方法。

背景技术

柞蚕丝是由丝胶和丝素组成，丝胶包裹着丝素，丝素占84%，丝胶占12%~16%左右，含有2.5%左右的蜡质色素和无机物。丝胶、丝素都是由蛋白质和氨基酸组成，丝胶包裹在丝素外层。正常利用蚕丝纺纱、织布需要将丝胶脱掉，这个脱胶过程叫精炼。最传统的精炼方法就是皂碱法，皂碱化学脱胶的原理是利用丝胶和丝素对于碱的稳定性、敏感性的差异而除去丝胶，丝胶较丝素易被水解溶于水中，经过洗涤除去。传统的皂碱化学方法脱胶工艺，主要缺点是脱胶不匀，除油效果差，丝纤维的强度损失大，耗水，耗能，污染环境，是一类资源高消费的工艺。二十世纪八十年代，人们开始酶制剂脱胶的研究，2709碱性蛋白酶用于蚕丝脱胶相对成熟。由于丝胶四层结构，越贴近丝素内层，结构越紧密，所以在蛋白酶脱胶之前，要进行渗透、膨润预处理。在当时，这种预处理仍采用少量的皂碱预处理，2709碱性蛋白酶，需要在碱性的练液环境中，才能发挥有效作用。所以这种脱胶方式只是在脱胶效果、降低能源消耗方面做出一定的贡献，但由于使用碱液，仍对环境造成很大污染，达不到生态、环保清洁生产的要求。柞蚕茧壳的脱胶，无论用什么介质，用什么方法都必须对柞蚕茧壳进行前处理。其前处理的方法不同，脱胶的效果也不同。

发明内容

针对现有柞蚕茧壳脱胶前处理工艺方法上的不足，本发明提供一种丝纤维的强度损失小，节能和无污染环境的柞蚕茧壳脱胶正压前处理工艺方法。

解决上述问题的具体技术措施是：一种柞蚕茧壳脱胶正压前处理工艺方法，其特征是：

除杂后的柞蚕茧壳，以质量份计，100份装入网眼袋，投入高温高压罐中，向高温高压罐中注水1000~1200份，封闭压盖，通入蒸汽，升温至蒸汽压力0.15~0.25兆帕，蒸煮时间60~120min，泄压至常压，开启罐体压盖，取袋，常温水洗5~8min，离心机脱水。

本发明的有益效果：柞蚕茧壳脱胶前处理工艺方法，采用高温高压蒸煮，比已有工艺时间缩短四分之一，无任何添加剂，对环境无污染，综合成本仅为已有工艺的三分之一，对柞蚕纤维不会造成任何损伤，使柞蚕纤维柔软，蓬松，增强了纤维光泽度。

具体实施方式

   实施例1

除杂后的柞蚕茧壳24公斤装入网眼袋，投入高温高压罐中，向高温高压罐中注水240公斤，封闭压盖，通入蒸汽升温，保持蒸汽压力0.15兆帕，时间120min。正压法处理时间由蒸汽压力决定，蒸汽压力越大，处理时间越短，当超过0.25兆帕时，处理时间对结果影响不大，但耗能高，生产安全性差，故不宜采用超过0.25兆帕压力。

泄压至常压，开启罐体压盖，取袋，常温水冲洗8分钟，脱水7分钟。

前处理效果，按常规采用感官鉴定方法，即用手易撕扯开。按上述方法进行前处理的柞蚕茧壳经脱胶处理，可获得符合企业标准的柞蚕丝纤维。

实施例2

投料：在高温高压罐中投入柞蚕茧壳24公斤，水260公斤，升温，保持蒸汽压力0.2兆帕，时间90min。降压至常压，打开罐盖，取岀柞蚕茧壳，常温水冲洗5分钟，脱水7分钟。

实施例3

投料：在高温高压罐中投入柞蚕茧壳24公斤，水284公斤，升温，保持蒸汽压力0.25兆帕，时间60min。降压至常压，打开罐盖，取岀柞蚕茧壳，常温水冲洗6分钟，脱水7分钟。