[发明专利]工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及高层、超高层建筑核心筒施工领域，尤其涉及一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法。

背景技术

目前，在高层、超高层建筑核心筒施工领域，往往采用钢平台模架系统进行核心筒的施工。所述钢平台模架系统包括钢平台、支撑系统、爬升系统、以及脚手系统等等，所述支撑系统包括支撑筒架，所述支撑筒架固定设置于所述钢平台的下方，所述爬升系统包括导轨、上爬升靴、下爬升靴和液压系统，所述上爬升靴能够与所述钢平台固定连接，所述上爬升靴和所述下爬升靴分别与所述液压系统连接，所述导轨上沿导轨的高度方向间隔设有若干爬升靴孔，所述导轨的下端与已经施工完成的所述核心筒墙体的顶部连接。

在核心筒的标准层施工时，先将爬升系统的导轨固定于已经施工完成的核心筒墙体的顶部；然后，缩回支撑筒架底部的伸缩牛腿，启动液压系统的油缸，使得上、下爬升靴沿着导轨交替爬升，直至带动钢平台上爬一预定高度；然后，将所述伸缩牛腿伸入核心筒墙体的预留洞内，将钢平台固定；然后，解除导轨和核心筒墙体顶部之间的连接，利用导轨上的爬升靴孔和液压系统的油缸使得上、下爬升靴交替回提，直至使得导轨爬升到预定的高度；然后，进行钢筋绑扎；然后，进行模板系统安装；最后进行核心筒墙体的混凝土浇筑、养护，准备下核心筒下一层结构施工。

但是，在施工过程中发现，由于核心筒的层高分为标准层层高和非标准层层高，在钢平台的爬升过程中，对于标准层高，钢平台可以一次提升到位，而对于比标准层高的非标准层层高来说，钢平台无法一次提升到位，在核心筒的一个层高施工过程中需要钢平台提升一次，导轨提升一次，再钢平台提升一次，才能使得钢平台达到预定的标高位置。如此，使得非标准层高的施工步骤相比标准层高的施工步骤更加繁琐，不利于施工效率的提高。而如果直接加长导轨的长度，过高的导轨对于标准层施工来说，会影响塔吊爬升的步距，以致于影响整个施工节奏。

因此，如何提供能够使得钢平台一次达到所需层高位置的可以有效提高施工效率的导轨加长装置及爬升系统是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法，能够使得钢平台一次达到所需层高位置，节约了工期，有效提高了施工效率。

为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，包括导轨、支撑筒架、上爬升靴、下爬升靴、带有液压油缸的液压系统以及导轨加长装置，所述支撑筒架固定设置于所述钢平台的下方，所述支撑筒架的底部设有能够伸入核心筒墙体的预留洞内的伸缩牛腿，所述上爬升靴能够与所述钢平台固定连接，所述上爬升靴和所述下爬升靴分别与所述液压系统连接，所述导轨上沿导轨的高度方向间隔设有若干爬升靴孔，所述导轨加长装置设置于所述导轨的下端与所述核心筒墙体的顶部之间。

优选的，所述导轨加长装置包括柱体、若干第一紧固组件和若干第二紧固组件，所述柱体的一端通过所述第一紧固组件与所述导轨的下端可拆卸式连接，所述柱体的另一端通过所述第二紧固组件与所述核心筒墙体顶部可拆卸式连接。

优选的，所述第一紧固组件包括第一螺栓、第一螺母以及第一垫片，所述柱体的上端设有上封头板，所述上封头板上设有若干供所述第一螺栓穿越的第一通孔，所述第一垫片与所述第一螺栓相匹配。

优选的，所述第一通孔均匀分布于所述上封头板的四周。

优选的，所述第二紧固组件包括第二螺母以及第二垫片，所述柱体的下端设有下封头板，所述柱体上靠近所述下封头板的位置设有连接板，所述连接板上设有若干供预埋于所述核心筒墙体顶部的螺纹钢筋穿越的第二通孔，所述第二螺母与所述第二垫片分别与所述螺纹钢筋相匹配。

优选的，所述第二通孔均匀分布于所述连接板的四周。

优选的，所述下封头板与所述连接板通过加强板连接。

相应的，本发明还公开了一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统的使用方法，采用如上所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，该使用方法包括如下步骤：

步骤一，将爬升系统的导轨下端经所述导轨加长装置固定于已经施工完成的核心筒墙体的顶部，上爬升靴与钢平台固定连接；

步骤二，缩回支撑筒架底部的伸缩牛腿，利用导轨上的爬升靴孔和液压系统的油缸，使得上、下爬升靴沿着导轨交替爬升，直至钢平台上升到该层所需标高；

步骤三，将所述伸缩牛腿伸入核心筒墙体的预留洞内；

步骤四，解除导轨加长装置与导轨以及核心筒墙体顶部之间的连接，利用导轨上的爬升靴孔和液压系统的油缸使得上、下爬升靴交替回提，直至导轨爬升到预定的高度；