[发明专利]一种气液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于空调制冷系统中的气液分离器。

背景技术

气液分离器一般用于空调制冷系统中，是利用气液两相流或多相流体的高速旋转运动，受到不同的离心力的作用使液体颗粒从两相流或多相流体中分离出来的一种机械设备。气液分离器的其主要作用为：将从空调蒸发器返回到空气压缩机的冷媒分离成气体和液体冷媒两部分，且仅使气体和液体冷媒中的润滑油回到压缩机，从而避免液态制冷剂破坏空气压缩机的润滑或者损坏涡旋盘。

目前，气液分离器在工作运行时，有时候其内部气压会出现超压现象，有爆炸的危险。由于无气压预警装置，导致在实际使用过程中会存在较大的风险。

发明内容

本发明提供一种气液分离器，目的是避免出现因超压而爆炸的情形。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种气液分离器，包括筒体和设在筒体上端的上端盖，还包括泄压装置，泄压装置包括设在所述上端盖上的塞件，塞件设有连通气液分离器内腔与外部环境的排气孔，排气孔中填充有采用温控材料制成的易熔件。

所述上端盖设有用于安装所述塞件的安装座。

所述安装座与所述塞件螺纹连接，安装座设有螺纹孔，塞件设有外螺纹。

所述排气孔为螺纹孔，所述易熔件插入排气孔中与塞件螺纹连接。

所述排气孔朝向气液分离器内部的一端开口为敞开状的锥形开口，所述易熔件的一端部为与该锥形开口相配合的锥形结构。

所述易熔件的材质为锡铋合金，敏感度为±1℃。

本发明的气液分离器通过在上端盖上设置泄压装置，该泄压装置的易熔件是由在预定温度作用下能够熔化的温控材料制成，当易熔件溶化后，排气孔畅通，气液分离器得以泄压，防止气液分离器因超压而爆炸的情形出现，保护气液分离器不被损坏。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明气液分离器的剖视图；

图2是本发明气液分离器的侧视图；

图3是泄压装置在上端盖上的装配图；

图4是安装座的剖视图；

图5是泄压装置的剖视图；

图中标记为：

1、筒体；2、上端盖；3、下端盖；4、安装板；5、出气管；6、进气管；7、U型管；8、滤网组件；9、泄压装置；91、塞件；92、易熔件；10、安装座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，本发明一种气液分离器，包括筒体1、设在筒体1的上端的上端盖2、设在筒体1下端的下端盖3、安装板4、进气管6、出气管5、U型管7和滤网组件8。筒体1为圆筒状，两端开口、内部中空，下端盖3固定在安装板4上，安装板4用于整个气液分离器的安装固定。进气管6插入筒体1的内部，并固定安装在上端盖2上，进气管6位于筒体1内部的部分为弯管，这样气液混合制冷剂经进气管6进入气液分离器中，由于进气管6的折弯设计，利用气液两相流高速旋转运动，在管口位置凝结下落；出气管5插入筒体1的内部，并固定安装在上端盖2上，出气管5的下管口与U型管7的出口端固定连接，U型管7的另一端为进口端，经分离后的气态制冷剂从U型管7的进口端进入U型管7中，最终从出气管5中流出进入压缩机，液态制冷剂在气液分离器内慢慢蒸发，待蒸发后才经U型管7和出气管5会进入压缩机。U型管7的底部设有让内部的液态制冷剂流出的出口，进气管6与出气管5在上端盖2上固定安装后，并要求与上端盖2之间具有较好的密封性，防止漏气。筒体1的内部靠近上下端口的位置处各设置一个滤网组件8，有效隔离制冷剂中的杂质。

为了解决现有技术存在的问题，本气液分离器还包括泄压装置9，该泄压装置9包括设在上端盖2上的塞件91，塞件91设有连通气液分离器内腔与外部环境的排气孔，排气孔中填充有采用温控材料制成的易熔件92，该温控材料是指现有技术中的在预定温度作用下能够熔化的低熔点易熔合金材料，气液分离器内部温度随着气压的升高而升高，当气液分离器内部气压达到最高值，易熔件92溶化后，排气孔畅通，气液分离器内腔与外部环境连通，气体排出，气液分离器得以泄压，防止气液分离器因超压而爆炸的情形出现，保护气液分离器不被损坏。易熔件92溶化后，拆下塞件91，重新换一个泄压装置9安装到上端盖2上，就可以确保气液分离器能够继续使用。