[发明专利]旋转电动机以及电梯用卷扬机

说明书

技术领域

本发明涉及旋转电动机，尤其是涉及向卷绕在定子上的绕组供电的供电机构得到了改进的旋转电动机以及电梯用卷扬机。

背景技术

在一般的旋转电动机中，使电流流向卷绕在定子铁心上的绕组的供电机构利用被称为连接线的配线对供电线与绕组之间进行电连接。此外，在现有的旋转电动机中，利用压接端子对定子绕组和连结供电线的连接线进行压接固定和连接，由此形成分支配线。

具体来说，如图12所示，将绕组的端部A折弯，使折弯的端部A与剥去了绝缘被膜B的导体C(连接线)接触，用形成为C字形状的铜制的压接端子D夹住该折弯的绕组的端部A和导体C来进行压接固定。在进行该压接端子D的接合时，使用规格与压接端子D相对应的专用的压接工具将导体C和绕组的端部A连接。利用上述压接端子来连接连接线和绕组的技术被广泛采用。

此外，该供电用的连接线在配线后，通过用绳子绑扎等方法来进行紧固和固定，此后引出到旋转电动机的主体的外侧，并且连接到用于与外部供电用的电线连接的电源端子座上。随着旋转电动机的容量增大，需要使用更粗的供电用的连接线。例如在日本特开2011-217425号公报(专利文献1)中公开了一种使用上述连接线的旋转电动机。

专利文献1：日本特开2011-217425号公报

另一方面，针对在电梯等的卷扬机中使用的旋转电动机，进行薄型化的要求非常强烈，作为实现薄型化的对策，对各种构成部件进行小型化和薄型化，使得尽可能地缩小旋转电动机的总厚度。可是，在现有的使用连接线的供电机构中，随着旋转电动机的容量增大，需要使用更粗的连接线。由此，在旋转电动机的各相的连接线重叠时，该连接线所在区域的轴向厚度增大，使得难以实现薄型化。

此外，在上述那样的利用压接端子将连接线和绕组的端部连接的结构中存在以下的问题。具体来说是，由于定子绕组和连接线的连接作业只能通过手工作业来进行，所以存在难以使旋转电动机的组装作业实现自动化，导致组装作业时间变长等问题。另外，由于需要事先将连接线的连接部分的绝缘被膜剥离，所以存在作业费时费工以及作业速度和质量过度依赖作业人员(离不开作业人员)的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转电动机以及电梯用卷扬机，使得能够缩小对绕组和供电线之间进行电连接的供电机构所在区域的厚度，并且能够自动化地进行与绕组的电连接作业。

本发明的特征在于具有导体板，该导体板构成为在合成树脂的内部埋设有与供电线连接的薄板状的各相的导体主体，此外，在导体板的一部分形成有连接导体主体和定子绕组的绕组端部的连接插座，在连接插座内使用连接端子将导体主体和定子绕组的绕组端部连接。

发明效果

根据本发明，由于使用埋设在合成树脂内的薄型的导体主体向定子的绕组供电，所以能够缩小该部分的厚度，能够使旋转电动机实现薄型化。另外，由于在设于导体板上的连接插座内使用连接端子将绕组端部和导体主体连接，所以能够实现自动化。

附图说明

图1是表示应用了本发明的旋转电动机的电梯的结构的结构图。

图2是表示图1所示的电梯用卷扬机的外观的外观图。

图3是表示图2所示的电梯用卷扬机中使用的旋转电动机的纵向截面的纵剖视图。

图4是本发明的一实施例涉及的旋转电动机中使用的导体板的主视图。

图5是将图4所示的导体板的合成树脂除去而露出导体主体时的主视图。

图6是表示图4的A-A截面的剖视图。

图7是表示本发明的一实施例涉及的导体板和绕组端部的连接结构的外观立体图。

图8是形成在导体板上的连接插座的剖视图。

图9是本发明的另一实施例涉及的分割导体板一体化后的主视图。

图10是图9中的B部的放大分解立体图，用于说明图9所示的分割导体板的结合方法。

图11是现有的采用连接线的连接方法和本发明的连接方法的比较说明图。

图12是现有的采用连接线的连接方法的说明图。

符号说明：

11…电梯轿厢

12…平衡重

13…卷扬机

16…绳轮

26…固定主轴

27…收纳凹部

28…定子

29…绕组

29A…绕组端部

32…转子

33…永磁体

34…导体板

35…台阶部

36…连接插座

37～41…导体主体