[发明专利]一种用于清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂无效
申请号: | 201410022558.X | 申请日: | 2014-01-17 |
公开(公告)号: | CN103766405A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 元福杰;刘旭雅;姜英俊 | 申请(专利权)人: | 威海光洋生物科技有限公司 |
主分类号: | A01N63/00 | 分类号: | A01N63/00;A01P13/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 264200 山东省威海市经济技术*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 清除 刺参 养殖 池塘 青苔 微生物 制剂 | ||
技术领域
本发明属于微生物制剂应用技术领域,具体涉及一种用于清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂。
背景技术
青苔是养殖池塘内有害大型藻类的统称,海参池塘中常见的青苔主要是黄管菜、绿管菜、浒苔、棉花苔和钢丝苔几种。青苔在一年四季均有生长,其中以春夏两季危害最为严重,温度和其他理化条件合适的情况下,几天内就会迅速繁殖,占领大量的池塘空间。
池塘中青苔大量繁殖会对海参产生诸多不利影响:①海参活动速度较慢,丝状青苔大量繁殖后,海参误入其中,可能被缠绕而困在其中,轻则影响海参摄食,重则将海参缢段导致海参死亡。②青苔大量繁殖后一方面会迅速吸收各种营养盐类,另一方面会影响底栖硅藻吸收阳光进行光合作用,从而抑制底栖硅藻等有益藻类生长。有益藻减少导致水体透明度进一步加大,同时将导致海参因缺乏饵料而生长缓慢。③虽然青苔白天会产生氧气,但是夜间将会消耗大量底层溶解氧,造成池塘底部局部缺氧,影响海参生长。④青苔大量死亡后在池底腐烂过程中,会产生大量氨氮、亚硝酸盐和硫化氢等有害物质,导致海参急性或慢性中毒或其他应激反应。
清除青苔的传统办法主要是人工捞除和使用扑草净等化学药物杀灭。人工打捞的方法虽然可以迅速清除已经长成的青苔,但是不仅劳动强度大、效率低、劳动力成本高,而且不能从根本上解决问题,许多被扯断的青苔残留于池塘中,很快又会大批生长。部分养殖户使用扑草净等化学类药物除青苔,也取得了一定的效果。但是此类化学药品刺激性强,如果把握不好用量很容易导致海参应激反应,甚至化皮死亡。同时使用化学药物除青苔将会导致青苔段时间大批死亡,在高温期间会在短时间内迅速腐烂,导致池底发黑发臭产生大量有毒物质。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂,从而弥补现有技术的不足。
本发明的用于清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂,由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和麦饭石组成,按其重量份数计枯草芽孢杆菌100-200份、地衣芽孢杆菌150-300份、麦饭石500-750份。
优选的,上述用于清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂,按其重量份数计枯草芽孢杆菌120-170份、地衣芽孢杆菌190-270份、麦饭石560-690份。
优选的,上述用于清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂,按其重量份数计枯草芽孢杆菌150份、地衣芽孢杆菌230份、麦饭石620份。
上述用于清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂的制备方法,具体制备步骤如下:
1)按重量份数分别称取枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌进行混合制成菌粉;
2)取的麦饭石加入到红糖和海藻酸钠的混合溶液中浸泡,浸泡结束后,将麦饭石进行烘干、再超微粉碎;
3)将粉碎后的麦饭石与1)中的菌粉混合制成本发明的微生物制剂。
其中步骤2)的混合溶液中红糖和海藻酸钠的质量体积百分比浓度分别为10%和3%。
上述用于清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂的用法为:先将本发明所述微生物制剂与养殖池水体积比1:5混合均匀,2小时后用全池泼洒,泼洒面应覆盖长有青苔的区域,以便麦饭石携带芽孢杆菌到达池底长有青苔的位置发挥作用,按每亩水深1米养殖池使用量为200-300g,每天一次,连用3天。
本发明的清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂,通过合理组方,可有效替代扑草净等化学类杀青苔药物,克服了药物残留对食品安全的弊端。本发明所述微生物制剂不仅可以快速抑制刺参池塘各种青苔生长繁殖,而且对养殖刺参没有任何毒副作用和刺激作用,同时可以有效改善池塘水质和底质环境,促进有益藻类生长,提高养殖动物免疫力,使池塘养殖环境达到动态的生态平衡和良性循环,使用安全,无毒、无残留;其制备方法简单,适合规模化工业生产的需要。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明所述技术方案作进一步说明。
实施例1
用于清除刺参养殖池塘青苔的微生物制剂,由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和麦饭石组成,其中本实施例的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌其中枯草芽孢杆菌购自北京昕大洋科技发展有限公司、地衣芽孢杆菌购自北京昕大洋科技发展有限公司,枯草芽孢杆菌菌落总数≥107CFU/g、地衣芽孢杆菌菌落总数≥108CFU/g)。
上述微生物制剂的制备方法,具体制备步骤如下:
1)称取枯草芽孢杆菌1.5kg、地衣芽孢杆菌2.3kg进行混合制成菌粉;
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