[发明专利]一种内弹簧射咀

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机射咀，尤其涉及一种内部设置有弹簧的射咀。

背景技术

标准射咀出料孔为直通型，没有封胶防流涎功能，在注塑塑料产品时，有些塑料会随射咀出料孔外流，产生冷料，至使原料浪费及产品品质下降，有时会造成模具的进料孔堵塞和拉丝现象。

因此，现有技术存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，本发明提供一种能防止塑料流涎的内弹簧射咀，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种内弹簧射咀，其包括子射咀、射咀中体以及射咀法兰，所述射咀中体尾部与射咀法兰连接，头部与子射咀连接，所述射咀中体中间还设置有压力弹簧。

依照本发明的一个方面，其中，所述射咀中体的中间设有中孔，所述中孔横向贯穿整个射咀中体，所述压力弹簧设置在射咀中体的中孔位置，射咀中体中间有一个用于拆卸时卡扳手用的扁位，中孔尾部设有螺牙。

依照本发明的一个方面，其中，所述射咀中体的中孔的前端位置设置有封胶阀芯，其尾端设置有弹簧堵头，所述封胶阀芯设置在弹簧前端，所述弹簧堵头设置在弹簧尾端，弹簧堵头上设有螺纹，用于和射咀中体尾端的螺牙锁紧密封，弹簧堵头头部设有便于拆卸的六角扳手。

依照本发明的一个方面，其中，所述射咀中体的中孔外边设置有多个进料孔，所述进料孔横向贯穿整个射咀中体。

依照本发明的一个方面，其中，所述射咀中体还设置有两个溢料孔，所述溢料孔直穿射咀中体的中孔到射咀中体的外部。

依照本发明的一个方面，其中，所述中孔直径设置为6mm至16mmm，所述进料孔及溢料孔直径设置为0.5mm至5mm。

依照本发明的一个方面，其中，所述弹簧中间设置有防止弹簧压缩到极限的弹簧限位销。

依照本发明的一个方面，其中，所述封胶阀芯前端设置有与子射咀内孔角度一致的推力角。

依照本发明的一个方面，其中，所述子射咀前端设置有一个与模具匹配的角度，中间设有进料管，其外径上设置有六角扳手，所述射咀法兰上设有便于拆卸的六角扳手，射咀法兰尾部有外螺牙，用于和注塑机上的料管法兰连接，所述射咀法兰头部有内螺牙和射咀中体尾部的外螺牙连接，其中间设有出料孔，所述六角扳手上还设有用于测量温度的感温线安装孔。

依照本发明的一个方面，其中，所述内弹簧射咀的外径上加装有加热圈和热电偶

有益效果：

本发明通过在射咀中体中孔位置设置压力弹簧，在注塑塑料生产过程中，熔融状态的塑料，进入射咀中体，当其射出压力大于压力弹簧的力度时，熔融状态的塑料将通过封胶阀芯的推力角，把封胶阀芯向后推开，让封胶阀芯前端角度与子射咀的内孔角度分开，产生间隙，让熔融状态的塑料顺利进入模具成型产品。当其射出压力小于弹簧压力时，弹簧将封胶阀芯向前推，使封胶阀芯的推力角与子射咀内孔角度精密吻合，熔融状态的塑料将无法从子射咀进料管流出，达到防止塑料回流，避免产生冷料的问题，提高了注塑产品的生产效率与品质。

附图说明

图1为本发明中一种内弹簧射咀的结构示意图；

图2为本发明中一种内弹簧射咀中的射咀中体的一个角度的剖面结构示意图；

图3为本发明中一种内弹簧射咀中射咀中体的纵向剖面图；

图4为本发明中一种内弹簧射咀中子射咀的结构示意图；

图5为本发明中一种内弹簧射咀中射咀法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。