[发明专利]加工条件预测装置和加工条件预测方法有效
申请号: | 201410022892.5 | 申请日: | 2014-01-17 |
公开(公告)号: | CN103941641A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 内海幸治;藤原茂吉;北村匡;井上谦一;茅山真士 | 申请(专利权)人: | 日立金属株式会社 |
主分类号: | G05B19/404 | 分类号: | G05B19/404 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加工 条件 预测 装置 方法 | ||
1.一种加工条件预测装置,其预测在利用机床进行切削加工时抑制工具的磨损量的加工条件,所述加工条件预测装置的特征在于,包括:
分析模型数据定义部,其定义表示作为分析对象的工具和被切削件的形状的分析模型、以及与工具和被切削件的相对位置相关的各种加工条件参数;
分析参数设定部,其将所述加工条件参数的分析用初始值、变化量设定为分析参数;
工具/被切削件接触几何计算部,其按照所述设定的分析参数的每一种组合,计算出分析模型的工具与被切削件接触的坐标G和被切削件的中心坐标P,按被分割为N个的刀尖脊线上的每一个点i计算出点i的位置γi和接触长度Lci;
接触状态计算部,其将所述计算出的各个点γi的接触长度Lci在横轴为γi、纵轴为Lci的图上作图而生成分布波形,计算出表示接触长度Lci随着γi变化而缓慢变化的区域的接触长度Lb与接触长度最长的点i的最大接触长度Lt的比的边界移动率Lr、以及作为表示工具刀尖与被切削件接触的最大宽度的角度与规定的刀尖角度的比例的接触率γr,并将其存储到存储部;
加工条件搜索部,其从对所有分析参数的组合进行计算而得到的所述边界移动率Lr和接触率γr中,搜索所述边界移动率Lr成为最大的分析参数表示的加工条件、或所述接触率γr成为最大的分析参数表示的加工条件;和
预测结果输出部,其输出搜索到的加工条件。
2.如权利要求1所述的加工条件预测装置,其特征在于:
所述分析模型数据定义部定义的加工条件参数是工具相对于被切削件的旋转中心轴倾斜的工具倾斜角B、被切削件的中心轴与工具的中心轴的偏置量E、轴向切深量Ap和径向切深量Ae。
3.如权利要求1所述的加工条件预测装置,其特征在于:
所述预测结果输出部,将按各分析参数计算出的所述边界移动率Lr和所述接触率γr在以接触率γr和边界移动率Lr为两个坐标轴的分布图上作图显示。
4.如权利要求1所述的加工条件预测装置,其特征在于:
所述预测结果输出部,在以点i的位置γi、接触长度Lci为两个坐标轴的分布图上,与用户指定显示的分析参数对应地显示对各个点i的Lci、γi进行作图而得到的分布波形。
5.如权利要求1所述的加工条件预测装置,其特征在于:
由所述接触状态计算部计算的接触率γr是作为无量纲量计算出的所述刀尖与所述被切削件接触的角度相对于所述刀尖的半周的角度的比。
6.一种加工条件预测方法,其预测在利用机床进行切削加工时抑制工具的磨损量的加工条件,所述加工条件预测方法的特征在于,包括:
定义表示作为分析对象的工具和被切削件的形状的分析模型、以及与工具和被切削件的相对位置相关的各种加工条件参数的工序;
将所述加工条件参数的分析用初始值、变化量设定为分析参数的工序;
按照所述设定的分析参数的每一种组合,计算出分析模型的工具与被切削件接触的坐标G和被切削件的中心坐标P,按被分割为N个的刀尖脊线上的每一个点i计算出点i的位置γi和接触长度Lci的工序;
将所述计算出的各个点γi的接触长度Lci在横轴为γi、纵轴为Lci的图上作图而生成分布波形,计算出表示接触长度Lci随着γi变化而缓慢变化的区域的接触长度Lb与接触长度最长的点i的最大接触长度Lt的比的边界移动率Lr、以及作为表示工具刀尖与被切削件接触的最大宽度的角度与规定的刀尖角度的比例的接触率γr,并将其存储到存储部的工序;
从对所有分析参数的组合进行计算而得到的所述边界移动率Lr和接触率γr中,搜索所述边界移动率Lr成为最大的分析参数表示的加工条件、或所述接触率γr成为最大的分析参数表示的加工条件的工序;和
输出搜索到的加工条件的工序。
7.如权利要求6所述的加工条件预测方法,其特征在于:
所述加工条件参数是工具相对于被切削件的旋转中心轴倾斜的工具倾斜角B、被切削件的中心轴与工具的中心轴的偏置量E、轴向切深量Ap和径向切深量Ae。
8.如权利要求6所述的加工条件预测方法,其特征在于:
在所述输出搜索到的加工条件的工序中,将按各分析参数计算出的所述边界移动率Lr和所述接触率γr在以接触率γr和边界移动率Lr为两个坐标轴的分布图上作图显示。
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