[发明专利]一种进料流量控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及进料阀领域，尤其涉及进料流量控制阀的改进。

背景技术

进料阀可广泛应用于制造、医疗、机械等领域，通常通过改变阀针和阀体中的节流孔之间的间隙以控制气体或液体的流量及流速。其关闭时，通常通过阀针和节流孔之间的金属对金属的硬密封及其形状的配合来实现气、液密封。然而，人们在使用后发现，由于目标腔在进料后压力逐步变大，这样，在封闭节流孔的过程中气、液体极易产生受压回流的现象，给后续的使用、生产、试验带来了极大的精度影响。

此外，在特殊工况中，需反复多次向目标腔体中送料，加上阀针与节流孔之间空间极为狭小；这样，之前因回流而残留在节流孔中的物料与新进的物料极易在阀针与节流孔之间的狭小的空间中提前反应，给正常的生产使用带来了极大的不便。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、进料量控制精准，且了有限避免回流的进料流量控制阀。

本发明的技术方案是：包括阀体、阀针和阀针驱动装置，所述阀体包括进料腔、出料腔和节流孔，所述节流孔连通在所述进料腔和出料腔之间，所述阀针通过所述阀针驱动装置连接在所述进料腔中；所述出料腔中设有开关组件； 

所述开关组件包括呈锥形的开关板、穿设在开关板中的定位杆和套接在定位杆上的压簧，所述定位杆的一端固定连接在所述出料腔中、且另一端位于所述节流孔中，所述开关板的锥面朝向所述压簧所在的一侧设置；

所述开关板朝向所述节流孔的端面上设有与所述开关板同轴心的环形凹槽，所述节流孔位于所述出料腔中的孔口上设有与所述环形凹槽适配的环形凸圈；

所述环形凸圈由弹性材料制成，所述环形凹槽中还开设有若干副环形凹槽。

所述开关板与所述定位杆同轴心、且开关板与定位杆之间设有若干密封圈。 

所述出料腔中连接有压力表。

本发明使用时，可在进料完成后，逐步对进料腔减压，从而使得开关板在压簧的作用下压合在节流孔位于出料腔中的孔口处，从而通过环形凹槽与环形凸圈的配合，完成出料腔与节流口的分离；而此时，阀针处于打开状态，亦可避免有物料残留在节流孔中这一狭小的空间中（尤其是气体）；从而在再次进料时，有效的避免两种或多种物料在阀针与节流孔之间的狭小的空间中提前反应，进而大幅提升了使用安全性和后续的使用、生产、试验的精度。同时，本案还具有有效避免回流的作用，使用效果极佳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中开关板的结构示意图；

图中1是阀针，2是节流孔，20是环形凸圈，3是进料腔，4是出料腔，40是压力表，5是开关组件，51是开关板，510是环形凹槽，5100是副环形凹槽，52是定位杆，53是压簧。 

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括阀体、阀针1和阀针驱动装置，所述阀体包括进料腔3、出料腔4和节流孔2，所述节流孔2连通在所述进料腔3和出料腔4之间，所述阀针1通过所述阀针驱动装置连接在所述进料腔3中；所述出料腔4中设有开关组件5； 

所述开关组件5包括呈锥形的开关板51、穿设在开关板51中的定位杆52和套接在定位杆52上的压簧53，所述定位杆52的一端固定连接在所述出料腔4中、且另一端位于所述节流孔2中，所述开关板51的锥面朝向所述压簧53所在的一侧设置；

所述开关板51朝向所述节流孔2的端面上设有与所述开关板51同轴心的环形凹槽510，所述节流孔2位于所述出料腔4中的孔口上设有与所述环形凹槽510适配的环形凸圈20；

所述环形凸圈20由弹性材料制成，所述环形凹槽510中还开设有若干副环形凹槽5100。这样，当开关板在压簧的作用下压合在节流孔位于出料腔中的孔口处时，由弹性材料制成的环形凸圈将有效充满整个环形凹槽及环形凹槽中的副环形凹槽，从而极大的提升了其密封效果。

使用时，可在进料完成后，逐步对进料腔减压，从而使得开关板在压簧的作用下压合在节流孔位于出料腔中的孔口处，从而通过环形凹槽与环形凸圈的配合，完成出料腔与节流口的分离；而此时阀针处于打开状态，亦可避免有物料残留在节流孔中这一狭小的空间中（尤其是气体）；从而在再次进料时，有效的避免两种或多种物料在阀针与节流孔之间的狭小的空间中提前反应，进而大幅提升了使用安全性和后续的使用、生产、试验的精度。

所述开关板51与所述定位杆52同轴心、且开关板51与定位杆52之间设有若干密封圈。 

所述出料腔4中连接有压力表40。从而对出料腔中的压力进行实时监控，从而判断开关板的位置状态，及下次进料时的压力。