[发明专利]装配整体式剪力墙用墙板及剪力墙和剪力墙的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种装配整体式剪力墙用墙板及剪力墙和剪力墙的施工方法。

背景技术

随着建筑工业化发展，各地装配整体式建筑不断涌现，装配整体式建筑的关键是如何将在工厂制作好的预制构件有效地连接成为一个整体建筑，构件之间连接的牢固、可靠性，直接影响到整体建筑结构的安全性；而连接区域的安装与混凝土灌注（浇筑）难易程度也会直接影响建筑物的整体施工进度与施工质量。现有的装配式剪力墙结构多采用套筒灌浆连接、钢筋焊接连接或搭接浆锚连接，均具有成本高、施工精度要求高，施工难度大等问题，导致装配式剪力墙推广难度大。

发明内容

   本发明不仅提供了一种结构简单、可以进行工厂化生产的装配整体式剪力墙用墙板，本发明而且提供了一种由上述墙板构成的剪力墙，本发明还提供了一种施工方便的剪力墙的施工方法。

为了上述目的，本发明是通过以下措施来实现的：

一种装配整体式剪力墙用墙板，墙板上端面具有多个沿墙板竖直方向设置的竖向突出筋，墙板前、后表面下部具有凹于所在面的安装凹陷，安装凹陷周围设有多个灌浆口，安装凹陷内具有多个沿墙板竖直方向设置的竖向连接筋，竖向连接筋下端与墙板下端齐平。

上述装配整体式剪力墙用墙板中，墙板左侧面、右侧面具有灌浆凹陷，灌浆凹陷内自上而下设置多个横向连接筋，横向连接筋突出于墙板侧面。

上述装配整体式剪力墙用墙板中，横向连接筋所在位置设有凹槽。

上述装配整体式剪力墙用墙板中，墙板一侧面具有灌浆凹陷，灌浆凹陷内自上而下设置多个横向连接筋，横向连接筋与墙板侧面齐平；墙板另一侧面具有横向突出筋，横向突出筋突出于墙板侧面。

上述装配整体式剪力墙用墙板中，安装凹陷截面为梯形或长方形，且竖直方向为一个斜面。

上述装配整体式剪力墙用墙板中，其还包括预埋弯管，弯管一端连通灌浆口，另一端连通安装凹陷。

上述装配整体式剪力墙用墙板中，墙板包括剪力墙内墙板和剪力墙外墙板，剪力墙内墙板及剪力墙外墙板均包括内部具有横向钢筋和竖向钢筋的混凝土板；剪力墙外墙板还包括外面板及保温板。

一种装配整体式剪力墙，剪力墙包括上层剪力墙和下层剪力墙；上层剪力墙和下层剪力墙的水平方向均具有多个墙板，且通过相邻两个墙板之间的横向连接筋在凹槽内通过搭接、机械连接或焊接为一体；上层剪力墙和下层剪力墙的竖直方向通过上层剪力墙的竖向连接筋和上层剪力墙的突出筋在安装凹陷处通过机械连接或焊接为一体。

一种装配整体式剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

1）现场放线，安装临时固定架，固定架用于固定装配整体式剪力墙用墙板和支撑上层楼板；

2）预制叠合剪力墙用墙板，运到施工现场；

3）吊装装配整体式剪力墙用墙板到位，与临时固定架连接固定，并在安装凹陷处安装模板，通过灌浆口在安装凹陷处浇筑高流动性混凝土；

4）吊装上层楼板，上层楼板放置到位；

5）布设暗梁钢筋以及各附加筋，布设管线；

6）剪力墙与上层楼板结合处浇筑混凝土；

7）进入下一层安装施工。

本发明的有益效果：

1. 各个部件均能利用现有技术通过工厂加工生产，实现标准化、多样化、商品化的供销市场；组装过程简单；

2. 整体结构简单，受力明确，连接可靠；

3. 制造、加工、运输方便；

4. 施工方法简单，且施工周期短。

附图说明

图1为实施例1的立体结构示意图。

图2为实施例1的主视示意图。

图3为实施例1的侧视示意图。

图4为实施例1两个墙板结合主视示意图。

图5为实施例1两个墙板结合横向剖视示意图。

图6为实施例1的外剪力墙与楼板连接示意图。

图7为实施例1的内剪力墙与楼板连接示意图。

图8为实施例2两个墙板结合横向剖视示意图。

图中1、墙板，2、横向钢筋、201、横向连接筋，3、凹槽，4、竖向钢筋，401、竖向突出筋，5、安装凹陷，6、灌浆口，7、预埋弯管，8、下层剪力墙外墙板，9、楼板，10、外面板，11、保温板，12、上层剪力墙外墙板，13、上层剪力墙内墙板，14、下层剪力墙内墙板，A、灌浆凹陷。

具体实施方式

现参照说明书附图来阐明本发明的选定实施例，本领域技术人员根据本公开的本发明的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。