[发明专利]一种阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料有效

专利信息
申请号: 201410023464.4 申请日: 2014-01-20
公开(公告)号: CN103773020A 公开(公告)日: 2014-05-07
发明(设计)人: 马群锋;吴志仁;陈磊磊;何平;赵张飞 申请(专利权)人: 南通东南公路工程有限公司
主分类号: C08L95/00 分类号: C08L95/00;C08L23/20;C08L9/06;C08L71/02;C08L1/26;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/42;C08K3/08;C08K5/19;C08K3/16
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 226000 江苏省南通*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 阳离子 胶乳 乳化 沥青 材料
【说明书】:

技术领域

本申请属于沥青材料领域,尤其涉及一种阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料。

背景技术

丁苯胶乳是丁二烯和苯乙烯经乳液共聚制得的胶乳,经低温聚合而成的稳定乳液。按照聚合温度的不同可分为高温丁苯胶乳和低温丁苯胶乳。根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同,而有多种品种,其性能和用途也不同。SBR丁苯胶乳沥青改性剂是根据改性沥青、改性乳化沥青的特性专门研制开发的。在公路工程中,广泛用于制备各种喷洒型、拌合型用的改性乳化沥青,以及高等级路面,桥面等道路工程的微表处、稀浆封层、粘层油的沥青改性和屋面、地下洞库等防水工程材料的改性。

乳化沥青以其安全、环保、节能、适用范围广泛等优点,在公路的升级与养护中得到了广泛的应用。随着我国公路建设的飞速发展,现代工程对乳化沥青的性能提出了更高的要求,包括高温下的强度、低温下的塑性与弹性、抗老化性、耐候性等。因此,改性乳化沥青成为工程技术人员研究对象,在众多的道路建设应用中,乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的系统,因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害排放,乳化沥青是稀浆封层混合料的粘结材料,其质量的好坏直接影响稀浆封层的质量,随着社会城市化、科技化、人性化的发展,设计一种防水性好,干燥快的阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料以满足市场需求,是非常必要的。

发明内容

解决的技术问题:

本申请针对现有阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料防水性低,干燥慢等技术问题,提供一种阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料。

技术方案:

一种阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料,由下列原料组成,以质量份数表示法为:阳离子乳化沥青100份;氧化铁红15-25份;聚丁烯乳液10-15份;离子型表面活性剂4-8份;丁苯胶乳10-15份;非离子型表面活性剂6-8份;硅酸盐水泥45-50份; 聚羧酸系高性能减水剂为10-15份;聚氧乙烯烷基胺为23-28份;羧甲基纤维素钠5-7份;盐酸4-6份;十二烷基磺酸钠8-10份;铝粉12-15份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料,其组成成分,以质量份数表示法为:阳离子乳化沥青100份;氧化铁红20份;聚丁烯乳液12.5份;离子型表面活性剂6份;丁苯胶乳12.5份;非离子型表面活性剂7份;硅酸盐水泥47.5份; 聚羧酸系高性能减水剂为12.5份;聚氧乙烯烷基胺为25份;羧甲基纤维素钠6份;盐酸5份;十二烷基磺酸钠9份;铝粉13.5份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述离子型表面活性剂采用十八烷基三甲基氯化铵。

作为本发明的一种优选技术方案:所述非离子型表面活性剂采用烷基酚聚氧乙烯醚。

有益效果:

本发明所述一种阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品表干1.5-2.5h,实干15-18h;2、不透水性0.5MPa、60min无渗漏;3、无毒、无臭、粘结力强;4、产品耐温、耐老化性优良,可以广泛生产并不断代替现有材料。 

具体实施方式

实施例1:

 一种阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料,其组成成份以质量份数表示法为:阳离子乳化沥青100份;氧化铁红15份;聚丁烯乳液10份; 十八烷基三甲基氯化铵4份;丁苯胶乳10份;烷基酚聚氧乙烯醚6份;硅酸盐水泥45份; 聚羧酸系高性能减水剂为10份;聚氧乙烯烷基胺为23份;羧甲基纤维素钠5份;盐酸4份;十二烷基磺酸钠8份;铝粉12份。将所有组分加入到反应釜中,升温至80℃,搅拌均匀后保温至180℃,再搅拌7min,过滤即得产品。

产品表干2.5h,实干18h;不透水性0.3MPa、30min无渗漏。

 实施例2:

 一种阳离子丁苯胶乳乳化沥青材料,其组成成份以质量份数表示法为:阳离子乳化沥青100份;氧化铁红25份;聚丁烯乳液15份; 十八烷基三甲基氯化铵8份;丁苯胶乳15份;烷基酚聚氧乙烯醚8份;硅酸盐水泥50份; 聚羧酸系高性能减水剂为15份;聚氧乙烯烷基胺为28份;羧甲基纤维素钠7份;盐酸6份;十二烷基磺酸钠10份;铝粉15份。将所有组分加入到反应釜中,升温至80℃,搅拌均匀后保温至180℃,再搅拌7min,过滤即得产品。

产品表干2h,实干16h;不透水性0.4MPa、40min无渗漏。

 实施例3:

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