[发明专利]一种无毒环氧沥青防水材料无效
申请号: | 201410023489.4 | 申请日: | 2014-01-20 |
公开(公告)号: | CN103772911A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 吴志仁;张万林;何平;时丽华;杨德军 | 申请(专利权)人: | 南通东南公路工程有限公司 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L95/00;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/17 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌 |
地址: | 226000 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无毒 沥青 防水材料 | ||
技术领域
本申请属于沥青防水材料领域,尤其涉及一种无毒环氧沥青防水材料。
背景技术
环氧沥青涂料为高分子环氧沥青涂料防腐防水材料,为环氧树脂型高分子防腐防水系列,使用寿命为永久性防腐防水材料。环氧沥青涂料是以10号优质石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料,辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂,填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料,使用寿命长,施工方便。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。沥青是原油加工过程的一种产品,在常温下是黑色或黑褐色的粘稠液体或者是固体,它是一种棕黑色有机胶凝状物质,包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种。主要成分是沥青质和树脂,其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光泽,呈液体、半固体或固体状态,低温时质脆,粘结性和防腐性能良好。
环氧沥青是由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆,沥青是有机胶凝材料,高分子的CH化合物及其非金属的衍生物所组成的混合物,而环氧沥青是将环氧树脂加入沥青中,经过与固化剂发生硬化反应,使沥青具有很高的强度且在高温下变形很小。当温度为40摄氏度时,环氧沥青韧性为普通沥青的8倍;当处于一定荷载时,环氧沥青混凝土的使用寿命,是普通沥青混凝土的几十倍;一般沥青路面有柴油渗入,沥青会失去粘结力而松散,而环氧沥青不怕燃油的侵蚀。沥青是原油加工过程的一种产品,在常温下是黑色或黑褐色的粘稠液体或者是固体,主要含有可溶液三氯乙烯烃类衍生物,其性质和组成随来源和生成方法的不同而变化。沥青同石油一样,是复杂的有机混合物,没有固定的化学成分和物理常数,并且许多油矿物以过渡形式构成连续系列。这就给分类和鉴别带来很多困难。随着社会城市化、科技化、人性化的发展,设计一种无毒环保,干燥时间短的环氧沥青防水材料以满足市场需求,是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对现有无毒环氧沥青防水材料干燥时间长和耐热度低等技术问题,提供一种无毒环氧沥青防水材料。
技术方案:
一种无毒环氧沥青防水材料,由下列原料组成,以质量份数表示法为:环氧树脂50-60份;酚醛树脂10-20份;云母氧化铁8-12份;轻质碳酸钙15-20份;硅酸盐水泥12-18份;熟石灰8-10份;颜料5-8份;煤沥青为18-28份;丁醇为5-8份;甲苯6-8份;粉煤灰8-10份;环己酮1-2份;乙二胺2-3份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述无毒环氧沥青防水材料,其组成成分,以质量份数表示法为:环氧树脂55份;酚醛树脂15份;云母氧化铁10份;轻质碳酸钙17.5份;硅酸盐水泥15份;熟石灰9份;颜料6.5份;煤沥青为22份;丁醇为6份;甲苯7份;粉煤灰9份;环己酮1.5份;乙二胺2.5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述颜料采用铬酸锌。
有益效果:
本发明所述一种无毒环氧沥青防水材料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品表干2-2.2h,实干18-20h;2、耐100-120℃高温,100℃下4h不起泡不流淌;3、不透水性0.1-0.2MPa,柔韧性高;4、产品抗弯曲强度高,耐候性好,抗压强度高,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
一种无毒环氧沥青防水材料,其组成成份以质量份数表示法为:环氧树脂50份;酚醛树脂10份;云母氧化铁8份;轻质碳酸钙15份;硅酸盐水泥12份;熟石灰8份;铬酸锌5份;煤沥青为18份;丁醇为5份;甲苯6份;粉煤灰8份;环己酮1份;乙二胺2份。将煤沥青加入到反应釜中,加热至1800℃脱水,除去杂质后加入其余组分,搅拌30min后,降温至50℃,搅拌15min后冷却至室温,即得产品。
产品表干2.2h,实干20h;耐100℃高温,100℃下4h不起泡不流淌;不透水性0.1MPa。
实施例2:
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