[发明专利]一种生产球墨铸铁的低矽复合球化剂制备方法

说明书

技术领域

本发明属于球化剂技术领域，具体涉及一种生产球墨铸铁的低硅矽复合球化剂。 

背景技术

在生产球墨铸铁件的企业中，产生的回炉料比例较多并含硅量较高时，需使用含硅量较低的球化剂。传统低矽球化剂在球化处理时，低矽球化剂的加入量为全部球化剂加入量的1／3左右，余量为含硅量为40～41％的稀土镁硅铁合金，但当全部采用低矽球化剂时，在出铁温度大于1500℃的红热包投料处理时，会出现铁水飞溅的现象，另外，由于稀土的含量波动较大，难以控制墨铸铁质量。 

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种生产球墨铸铁的低矽复合球化剂。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种生产球墨铸铁的低矽复合球化剂制备方法，包括以下步骤： 

按质量百分比称取以下组分用料：镁硅合金10～15％，稀土硅铁合金10～15％，硅铁合金粉5～6％，铁粉65～75％； 

将所述镁硅合金、硅铁合金粉以及铁粉机械混合均匀形成混合料； 

将50％的混合料用压力机压实在压模底面，形成基层，然后再将稀土硅铁合金用压力机压实在所述基层上形成中间层，然后再将另外50％的混合料用压力机压实在所述中间层上，即得所述低硅复合球化剂。 

所述镁硅合金中含硅量为10～20％。 

所述镁硅合金的粒度小于1mm。 

所述硅铁合金粉的粒度小于1mm。 

所述硅铁合金粉中Si15～25％、Ca1～2％、Re0.5～1％，余量为Fe。 

所述稀土硅铁合金中，Mg≤5％。 

所述稀土硅铁合金的粒度小于1.5mm。 

本发明所述的生产球墨铸铁的低矽复合球化剂由于采用分层制备法制备，将稀土硅铁合金压制在中间层，可以有效控制球墨铸铁质量，另外，在出铁温度大于1500℃的红热包投料处理时，可有效避免出现铁水飞溅现象。 

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。 

一种生产球墨铸铁的低矽复合球化剂制备方法，包括以下步骤： 

按质量百分比称取以下组分用料：镁硅合金10～15％，稀土硅铁合金10～15％，硅铁合金粉5～6％，铁粉65～75％； 

将所述镁硅合金、硅铁合金粉以及铁粉机械混合均匀形成混合料； 

将50％的混合料用压力机压实在压模底面，形成基层，然后再将稀土硅铁合金用压力机压实在所述基层上形成中间层，然后再将另外50％的混合料用压力机压实在所述中间层上，即得所述低硅复合球化剂。 

其中，所述镁硅合金中含硅量为10～20％。 

所述镁硅合金的粒度小于1mm。 

所述硅铁合金粉的粒度小于1mm。 

所述硅铁合金粉中Si15～25％、Ca1～2％、Re0.5～1％，余量为Fe。 

所述稀土硅铁合金中，Mg≤5％。 

所述稀土硅铁合金的粒度小于1.5mm。 

实施例1 

按下列质量百分比称取原料： 

其中，所述镁硅合金中含硅量为10％， 

所述镁硅合金的粒度0.9mm； 

所述硅铁合金粉的粒度0.9mm， 

所述硅铁合金粉中Si15％、Ca1％、Re0.5％，余量为Fe， 

所述稀土硅铁合金中Mg3％， 

所述稀土硅铁合金的粒度1.3mm， 

将所述镁硅合金、硅铁合金粉以及铁粉机械混合均匀形成混合料； 

将50％的混合料用压力机压实在压模底面，形成基层，然后再将稀土硅铁合金用压力机压实在所述基层上形成中间层，然后再将另外50％的混合料用压力机压实在所述中间层上，即得所述低矽复合球化剂。 

实施例2 

按下列质量百分比称取原料： 

所述镁硅合金中含硅量为15％， 

所述镁硅合金的粒度0.9mm， 

所述硅铁合金粉的粒度0.9mm， 

所述硅铁合金粉中Si20％、Ca1.5％、Re0.8％，余量为Fe， 

所述稀土硅铁合金中，Mg4％， 

所述稀土硅铁合金的粒度1.4mm， 

将所述镁硅合金、硅铁合金粉以及铁粉机械混合均匀形成混合料；