[发明专利]一种印染废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种印染废水处理工艺。

背景技术

工农业生产的发展在给人类创造丰富财富的同时，也对环境造成了不同程度的危害，特别是水资源的污染问题，越来越受到人们的关注。不同行业的工业废水污染物大不相同，即使是同一行业不同生产企业的工业废水中各物质含量也有较大区别，因此对于污水处理必须依据废水的实际污染物情况设计有针对性的处理方法。

目前随着纺织业得发展，越来越多的纺织企业产生大量的印染废水，印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱,纤维杂质及无机盐等,其中染料中的硝基和胺基化合物,以及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性,严重污染环境。目前针对印染废水的处理大多处理时间长，工艺步骤多，成本高。

发明内容

本发明的目的是要提供一种印染废水处理工艺，处理工艺简单，步骤少，出水水质符合国家要求，大大节约成本，提高效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种印染废水处理工艺，将废水依次通入调节池，混凝沉淀池，水解池，接触氧化池，脱色处理池后出水，废水在调节池中调节pH在6~8范围内，停留12~24 h后进入混凝沉淀池，混凝沉淀池中加入絮凝剂，所述絮凝剂的加入量为每1L废水中加入8~15g，沉淀3~5 h，然后进入水解池进行酸化水解，2~5 h后进入接触氧化池，接触氧化3~5 h后进入脱色处理池，脱色处理1~2h后出水；所述脱色处理池中加入脱色剂，脱色剂的加入量为每1L废水中加入5~10g，所述脱色剂为活性炭与沸石按质量比1~3:1混合而成。

所述絮凝剂为多孔碳粒、壳聚糖和铝盐的混合物，三者质量比为（1~3）：（2~5）：（1~2）。

所述铝盐为硫酸铝或者碱式氯化铝。

所述脱色剂为活性炭与沸石按质量比2:1混合而成。

有益效果：本发明提供一种印染废水处理工艺，处理工艺简单，在混凝沉淀池中加入多孔碳粒、壳聚糖和铝盐的混合物作为絮凝沉淀剂，沉淀效果好，单次沉淀后COD去除率即可达到70%以上，BOD去除率在40%左右，出水进入水解池和接触氧化池酸化氧化处理，最后增加一步脱色处理，除了脱色左右外，也进一步降低了水体的COD和BOD，以及重金属的含量，经脱色处理池后出水达到国家标准，可直接排放，该工艺无需多次沉淀，步骤少，大大节约成本，提高效率。

具体实施方式

以下实施例中所取染色废水样为南通通州区某纺织公司的生产出水。

实施例1：

水质指标：pH值 9~10.5，COD  600 mg/L，BOD 200 mg/L，色度 300倍。

将废水在调节池中调节pH在6~8范围内，停留12 h后进入混凝沉淀池，混凝沉淀池中加入絮凝剂，絮凝剂为多孔碳粒、壳聚糖和硫酸铝按质量比1:2:1的混合物，加入量为每1L废水中加入8g，沉淀5 h，然后进入水解池进行酸化水解，3.5h后进入接触氧化池，接触氧化4 h后进入脱色处理池，脱色处理1.5h后出水；所述脱色处理池中加入脱色剂，脱色剂的加入量为每1L废水中加入5g，所述脱色剂为活性炭与沸石按质量比1 :1混合而成，处理后出水水质：pH值 6~7，COD  80 mg/L，BOD 20 mg/L，色度 10倍。

实施例2：

水质指标：pH值 10~12，COD  1000 mg/L，BOD 400 mg/L，色度 500倍。

将废水在调节池中调节pH在6~8范围内，停留24 h后进入混凝沉淀池，混凝沉淀池中加入絮凝剂，絮凝剂为多孔碳粒、壳聚糖和碱式氯化铝按质量比3:5:2的混合物，加入量为每1L废水中加入15g，沉淀3  h，然后进入水解池进行酸化水解，3.5h后进入接触氧化池，接触氧化4 h后进入脱色处理池，脱色处理1.5h后出水；所述脱色处理池中加入脱色剂，脱色剂的加入量为每1L废水中加入5g，所述脱色剂为活性炭与沸石按质量比2 :1混合而成，处理后出水水质：pH值 7~8，COD  110 mg/L，BOD 30 mg/L，色度 10倍。