[发明专利]一种钛晶体烧结模具

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种钛晶体烧结模具。 

背景技术

五氧化三钛晶体广泛用于光电子器件造，因其蒸镀过程稳定的性质，得到业内的广泛认可，目前已取代二氧化钛，成为显示技术领域高折射率膜料中的主要应用材料。目前行业内广泛使用的五氧化三钛主要为颗粒态晶体，常规规格为1～3mm、3～5mm等。而颗粒状的五氧化三钛在镀膜前必须预先熔料，很大程度上影响了镀膜的效率，增加了镀膜生产成本。同时，现有技术中，颗粒状的五氧化三钛在制备过程均容易引入杂质，形成大量气孔，存在含氧量相对差异较大的物质，从而影响制得的镀膜层的纯度和质量。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种钛晶体烧结模具，可制备片状的钛晶体。 

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种钛晶体烧结模具，包括一成型模具和一置于该成型模具上的坩埚；所述成型模具具有一型腔，该型腔包括复数个紧贴设置的成型模孔，且每相邻两成型模孔之间均设有一缺口部；所述坩埚的中部向上隆起形成一凸台，且该坩埚的内壁与所述凸台之间环设有一凹槽；所述凹槽上间隔设有复数个小孔，且每该小孔均对应于一所述成型模孔设置。 

优选地，所述成型模具的中部向下凹陷，形成一容置槽。 

优选地，所述容置槽的底面至所述型腔的上表面之间的距离为10mm。 

优选地，所述成型模孔的横截面为圆形，且该成型模孔的的直径为25mm， 高度为11mm。 

优选地，所述成型模具的上表面间隔设有复数个第一垫块，所述坩埚的上表面间隔设有复数个第二垫块，且坩埚置于所述复数个第一垫块上。 

优选地，还包括一盖板，该盖板盖于坩埚的复数个第二垫块上。 

优选地，每所述小孔的孔径为0.3～1.5mm。 

本发明的有益效果在于：可制备片状的五氧化三钛晶体或片状的其它钛晶体，片状Ti₃O₅晶体可缩短预熔时间，甚而可去除预熔工序，直接蒸镀，大大缩短了镀膜时间；且用片状Ti₃O₅晶体制得的镀膜层产品，其纯度和质量得到有效提升。 

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。 

图1为本发明一种钛晶体烧结模具实施例一的结构示意图。 

图2为本发明一种钛晶体烧结模具实施例二的结构示意图。 

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种钛晶体烧结模具100，包括一成型模具1、一置于该成型模具1上的坩埚2和一盖板3；所述成型模具1具有一型腔11，该型腔11包括复数个紧贴设置的成型模孔111，且每相邻两成型模孔111之间均设有一缺口部112；所述成型模孔111的横截面为圆形，且该成型模孔111的直径D为25mm，高度为11mm。所述缺口部112的设置用于熔融液体在各成型模孔111之间的流动及冷却形成固态产品后下料方便。 

请再参阅图1和图2，所述坩埚2的中部向上隆起形成一凸台21，且该坩埚2的内壁与所述凸台21之间环设有一凹槽22；所述凹槽22上间隔设有复数个小孔23，且每该小孔23均对应于一所述成型模孔111设置。每所述小孔23的孔径为0.3～1.5mm，小孔23的孔径若大于1.5mm容易造成粉末掉落，若小于0.3mm不利于溶液流动。坩埚2的设计，使得结晶并熔化的液体在重力作用下会通过所述复数个小孔23往成型模具1中流动，可以使熔化的 液体不断在凹槽22中结晶、液化并下落至所述型腔11的成型模孔111中最终成型，得到片状晶体。 

请再参阅图1和图2，所述成型模具1的中部向下凹陷，形成一容置槽12；容置槽12的设置，使多余液化的溶液能流到容置槽12中。所述容置槽12的底面至所述型腔11的上表面之间的距离为10mm，从而使多余液化的溶液能顺利流到容置槽12中。 

请再参阅图1，所述成型模具1的上表面间隔设有复数个第一垫块13，所述坩埚2的上表面间隔设有复数个第二垫块24，且坩埚2置于所述复数个第一垫块13上。第一垫块13和第二垫块24的设置都是便于将坩埚2内部和成型模具1内部抽成真空。所述盖板3盖于坩埚2的复数个第二垫块24上，以防止在反应过程中材料发生轻微溅射。 

本发明不但可以使五氧化三钛在坩埚2的凹槽22中不断生成，然后熔化并下落到成型模具1中最终成型，得到对镀膜有利的片状晶体材料，随着五氧化三钛的生成及下落，所述凸台21上生成的五氧化三钛会逐渐熔化下移到坩埚2的凹槽22中从而提高良品率。