[发明专利]一种窑炉尾气节能减排处理设备

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种窑炉尾气节能减排处理设备。

 

背景技术

目前，窑炉在工作过程中，会产生大量的尾气，往往尾气的温度也比较高，如果未经过处理或者只做简单的处理就往外排放，一来造成空气污染，二来带走的热量也是一种巨大的浪费。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种窑炉尾气节能减排处理设备，该设备节能减排效果显著，符合环保的要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种窑炉尾气节能减排处理设备，包括换热室及烟气通道；

所述换热室内部设有换热腔，换热腔的上方设有换热管阵列，所述换热管阵列沿着该窑炉尾气节能减排处理设备的纵向设置，换热管阵列的前端设有助燃空气入口，该助燃空气入口处设有往换热管内输送空气的第一引风机；换热管阵列的尾端设有助燃空气出口，该助燃空气出口与所述窑炉内部连通；所述换热室下方一侧设有烟气入口，换热室下方的前端面设有烟气出口；

所述烟气通道的入口连接所述换热室的烟气出口，烟气通道的出口连接第二引风机的入风口。

进一步地，所述烟气通道的中部设有将所述烟气通道分为上层空间及下层空间的横向隔板，所述上层空间用于放置待烘干物料，该设计可使烟气在经过烟气通道的同时，还可对置于上层空间的物料进行烘干处理，可进一步提高烟气的余热利用率。

进一步地，所述下层空间内设有多个前后交错设置的支撑隔板，这些支撑隔板不仅可起到增强横向隔板的承载力的作用，还能减缓烟气在下层空间流动的速度，同时增加烟气行程，从而更有利于烟尘的充分沉降。

进一步地，所述换热室及烟气通道均设有纵向隔板，该纵向隔板将所述换热室及烟气通道分别分为左、右两个工作区，所述烟气入口设有分别导入换热室的左、右两个工作区的烟气进入管道；换热室的两个工作区分别对应设置一个所述烟气出口；两个烟气出口分别连通所述烟气通道的两个工作区；该两个工作区可同时使用，也可轮流使用；轮流使用时，闲置的工作区可进行清扫工作，有利于保持该装置的清洁。

进一步地，所述烟气进入管道与换热室之间设有活动阀门。

进一步地，所述换热室的纵向隔板两侧分别设有数块伸入所述换热腔的挡板，每块挡板的末端与换热室两侧壁之间留有间隙，这些挡板设置于烟气的行进路径上，有利于烟气形成回流，增加烟气与助燃空气的热交换次数，使每个换热管中的冷空气受热均匀，从而进一步提高烟气余热利用率；并且，由于挡板的阻碍作用，使得烟气在换热室的停滞时间变长，从而有利于烟尘的沉降。

进一步地，所述换热室内还设有用于装设所述换热管阵列的支架，所述支架设有数个横向间隔排列的支架列，每个支架列设有数个上下间隔排列的容置区间，所述换热管阵列以三个一组设置于所述容置区间内，该结构设计可增大换热管与烟气的整体接触面积，从而进一步提高热交换率，且有利于安装与维护。

进一步地，所述换热室顶部设有可拆装的活动盖板，从而方便工作人员进行清洁及维修工作。

更进一步地，所述活动盖板由两面星铁瓦中间夹一层硅酸铝保温材料制成，该星铁瓦在高温烟气的环境下具有比较稳定的抗腐蚀性，从而可起到保护中间保温材料的作用，同时能提供该活动盖板一定的刚度，使其能抵抗换热室内部气压变化产生的压力，增加活动盖板的使用寿命；而硅酸铝保温材料则起到保温的作用。

如上所述，本发明在工作时，冷空气与热烟气在换热室内以对流的方式进行热交换，可提高助燃空气的入炉温度，同时降低热烟气的排出温度；经过热交换的烟气在通入烟气通道内时，前行速度变缓，有利于烟尘的充分沉降；实际表明，经过热交换后的助燃空气温度可提升至120-150°，经过沉降过程的烟气可减少70%的烟尘，其节能减排效果显著，符合环保要求。

 

附图说明

图1为本发明一种实施例的侧视图；

图2为图1所示本发明一种实施例的俯视图；

图3为图1所示本发明一种实施例的后视图；

图4为图3所示活动盖板的结构示意图；

图5为图3所示A-A向剖视图。