[发明专利]一种新型转鼓式精练机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整行业中绳状织物前处理应用的一种精练机。

背景技术

转鼓式精炼机是染整行业中用于涤纶织物仿真丝的退浆、碱减量、水洗、精练松弛、解捻起皱等的一种前处理设备。传统使用的转鼓式精练机的特点是:采用内置于主缸体内的盘管式加热器方式加热，占用了较大空间，且缸内精练液的温度控制不精确，温度均匀性差；转鼓一般为六角形或八角形等多边形结构，带动和拍打织物的效果不是最佳，并且由于加热器占用的空间，其最大回转直径一般为缸体直径的85%以下，转鼓的容布空间小，容布量少；无主循环泵和加料桶，工作时进水于缸内，缸内有较高的液位，碱或其他精练剂直接倒入缸内溶解稀释，转鼓内织物可大部分浸渍在精练液里，转鼓带动织物转动，而精练液不循环流动，因此存在的不足是：一、织物与精练液交换时的相对运动速度小，精练效率低，织物练透性差；二、精练剂浓度和温度均匀性差，对织物的匀练性差；三、织物需完全浸渍于精练液中进行交换，所需液量大，因此浴比高，浴比超过1:12，因水量大而耗精练剂和加热蒸汽，不仅能耗高，而且排污量大;四、自动化程度低，人为干预因素多。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种新型的转鼓式精练机。通过换热器外置，并设置主循环泵，将换热后的处理液强制循环到缸内与转鼓内的织物进行交换，从而腾出了缸内空间，为加大转鼓直径，加大容布量降低缸内液位，降低浴比创造了有利条件。

本发明为解决上述技术问题而提出的技术解决方案是：它包括卧式圆筒形主缸体、转鼓及带动转鼓转动的传动电机传动部分，还包括外置列管式高效换热器、主循环泵、过滤器、加料桶、加料泵、进布操作口快开门、出布操作口快开门等。其特征在于：主缸体内设圆形转鼓，外部设置主循环泵、换热器、过滤器，通过管路与主缸体联接形成精练液主循环环路。精练液通过所述主循环泵在环路内进行强制循环流动，被处理的织物放置于转鼓内，由设备的传动系统通过大链轮带动转鼓的旋转而转动，转动的织物与流动的精炼液产生速度较大的相对运动，有很好的精练效果。这种织物与精练液的交换方式可以大大地降低浴比，同时精练液的温度和精练剂浓度能快速均匀，织物精练的匀透性好，处理效率高。

所述技术方案中，转鼓采用圆形结构，转鼓内沿圆周均匀焊接若干支矩形钢管。圆形结构同等回转直径下内部空间大，加大了容布量；同时圆形结构较多边形结构回转运动阻力小；内布矩形管带动和翻转过程中拍打织物的效果好。

所述技术方案中，转鼓的两端焊有轴头，通过轴头，采用胀套与左右两端的传动大链轮联接，两端大链轮，一个主动链轮，另一个为被动链轮，由于采用胀套连接，很好地解决了两端链轮齿的同步问题。

所述技术方案中，采用缸外连接循环泵和循环管路的方式，在织物精练加工过程中，缸内只存放少量的精练液，除缸内的这部分精练液及织物自身的带液外，另外还有一部分精练液在循环管路内通过循环泵的作用在不断地循环流动。

所述技术方案中，在主缸体外部设有加料桶和加料泵并联于精练液主循环环路。需要加入的精练助剂由加料桶通过加料泵送入主循环管路中进行稀释均匀。处理液精练剂浓度均匀性好，为织物匀透处理提供了有利条件。

解决上述问题的技术方案中，在循环管路中，主泵进口前串联设置了一个过滤器，将循环的处理液进行过滤，使参与和织物交换的处理液有较高的纯净度，有利于提升被处理织物的品质。

解决上述问题的技术方案中，织物处理的工艺过程，采用全自动电气控制，PLC编程，人机对话的电脑操作界面，操作方便，浴比、温度控制、加料次序、交换频率、处理时间等工艺条件的人为干预因素少，工艺重现性好。

本发明的有益效果：一、大大降低了浴比，由传统的1:10以上降到了1:5以下，用水少，节约了加热蒸，降低污染排放；二、相同缸径，加大了容布量，提高了生产效率；三、自动化程度高，人为因素少，工艺重现性好，织物处理效果好，附加值高；四、操作方便，工人劳动强度低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1至图5是本发明的一个实施例,本实施例为两个操作位的精练机。

图1是主视图。

图2是俯视图。

图3是左视图。

图4是转鼓主视图。

图5是转鼓A-A剖视图。