[发明专利]电机用矽钢片

说明书

技术领域

 本发明涉及一种电机用矽钢片。

背景技术

现有的电机用矽钢片包括矽钢片本体、扣片，扣片与矽钢片本体是一体的，扣片上形成槽口。使用时，需要使线圈挤进扣片的槽口，进入矽钢片本体的极槽内。这一过程存在很多的难度，尤其是线圈本身涂有绝缘漆，挤的时候可能会破坏绝缘漆，造成匝间短路。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电机用矽钢片，它可以解决常规电机的槽满率低、嵌线繁琐、线圈质量不稳定、成品电机槽口大和电机性能差的问题。

为解决上述技术问题，本发明电机用矽钢片的技术解决方案为：

包括一体成型的矽钢片本体，矽钢片本体为具有厚度的环形，矽钢片本体沿周向分布有多个极槽，极槽沿矽钢片本体的径向延伸；极槽的一端设有开口，使极槽与矽钢片本体的内缘相连通，或者与矽钢片本体的外缘相连通；极槽用于容置线圈；矽钢片本体的内缘或外缘设置有多个扣片；扣片沿矽钢片本体的周向延伸，多个扣片围成一圈；每个扣片的两端分别设置有槽口，相邻扣片的槽口相配合；扣片沿径向与矽钢片本体固定连接；相邻扣片之间形成绕线间隙；所述绕线间隙与极槽相连通。

所述极槽的内壁铺设有绝缘纸；或者极槽的内壁喷涂有绝缘层。

所述扣片的侧面设置有燕尾槽，所述矽钢片本体的内缘或外缘设置有与扣片的燕尾槽相配合的燕尾形凸起；扣片的侧面通过燕尾结构固定连接矽钢片本体。

所述扣片的端面设置有铆钉；铆钉沿扣片的厚度方向延伸，铆钉的一面为凸起，另一面为与凸起相配合的凹坑。

所述扣片的端面设置通孔。本发明可以达到的技术效果是： 

本发明的嵌线槽口大、易下线。

本发明能够实现可拆卸，线圈直接根据电机功率要求单线进行绕制，解决了多根线并绕容易出现匝间短路的问题。

本发明线圈的匝数和排列非常整齐明了，对大小规模的生产效率有着质的改变。

本发明能够使槽口根据要求做到很小，从该参数上就可大大提高电机性能，同时从其他参数上也提高了电机的性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明电机用矽钢片的示意图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明的扣片的示意图；

图4是本发明的另一实施例的示意图；

图5是本发明的另一实施例的分解示意图。

图中附图标记说明：

1为矽钢片本体，            2为极槽，

3为绝缘纸，                4为单线线圈，

5为槽口，                  6为扣片，

7为铆钉。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明电机用矽钢片，包括一体成型的矽钢片本体1，矽钢片本体1为具有一定厚度的环形，矽钢片本体1沿周向分布有多个极槽2，极槽2沿矽钢片本体1的径向延伸；极槽2的一端设有开口，使极槽2与矽钢片本体1的内缘相连通，或者与矽钢片本体1的外缘相连通；

极槽2用于容置单线线圈4；

极槽2的内壁铺设有绝缘纸3，或者在极槽2的内壁喷涂有绝缘层；

矽钢片本体1的内缘或外缘设置有多个扣片6；扣片6沿矽钢片本体1的周向延伸，多个扣片6围成一圈；如图3所示，每个扣片6的两端分别设置有槽口5，相邻扣片6的槽口5相配合；

扣片6沿径向与矽钢片本体1固定连接；相邻扣片6之间形成绕线间隙；绕线间隙与极槽2相连通；

扣片6的侧面设置有燕尾槽，矽钢片本体1的内缘或外缘设置有与扣片6的燕尾槽相配合的燕尾形凸起；扣片6的侧面通过燕尾结构固定连接矽钢片本体1；

扣片6的端面设置有两个铆钉7；铆钉7沿扣片6的厚度方向延伸，铆钉7的一面为凸起，另一面为与凸起相配合的凹坑。

本发明的组装方法是：先在矽钢片本体1的极槽2内壁铺设绝缘纸3或者喷涂绝缘层，然后将模具绕好的单线线圈4按顺序放入极槽2内；再将扣片6的燕尾槽入矽钢片本体1的燕尾形凸起，使扣片6与矽钢片本体1固定连接。

使用时，将多个矽钢片叠加组合；组合方法是：使扣片6铆钉7的凸起插入相邻扣片6铆钉7的凹坑，从而使多个矽钢片叠加固定在一起。

也可以在扣片6的端面设置通孔，将多层扣片叠加之后，由螺栓穿过通过孔，使多个扣片6成串状固定。

如图1、图2所示，多个扣片6设置于矽钢片本体1的内缘，该结构用于组成电机的转子主体。