[发明专利]铸铁镶圈活塞活化渗铝工艺及其活化处理设备

权利要求书

1.一种铸铁镶圈活塞的活化渗铝工艺，包括表面渗铝和表面渗铝前的活化处理，该活化处理是针对铸铁镶圈的表面清理，在弱碱性的活化处理液中浸泡一定时间后，清水冲洗风干；然后在730~740℃的温度条件下进行热渗铝3-4分钟。

2.如权利要求1所述的铸铁镶圈活塞的活化渗铝工艺，其特征在于：该活化处理液为含氯化钾、氯化锂、氟化铝和氟化钾无机盐且KC1 ：LiCl：AlF₃ ：KF=3：1：2：2的比例配制的水溶剂，浓度为5g/l。

3.如权利要求2所述的铸铁镶圈活塞的活化渗铝工艺，其特征在于：该活化处理液为弱碱性，PH值接近7。

4.如权利要求1~3任一所述的铸铁镶圈活塞的活化渗铝工艺，其特征在于：所述表面渗铝的渗铝液化学成分质量百分比为：Si10~13%，Cu≤0.3%，Mg≤0.2%，Ni≤0.2%，Mn≤0.2%，Ti≤0.2%，Fe≤0.35%，Zn≤0.2%，Al余量。

5.如权利要求4所述的铸铁镶圈活塞的活化渗铝工艺，其具体步骤为：

1)、在室温条件下配置弱碱性活化处理液，浓度为5g/l；

2)、铸铁镶圈在浓度为5g/L的活化液中浸泡10~15秒，然后用清水冲洗，采用风干方式干燥，干燥温度控制在50℃以下；

3)、将活化处理风干的镶圈，浸泡在740±10℃的渗铝液中3-4分钟，进行热渗铝；

4)、渗铝镶圈取出渗铝液后，移圈、装模、定位、浇注这几道工序延续时间保持在2分钟之内完成。

6.一种活化处理设备，其特征在于：所述设备包括机架、电控系统和安装于所述机架的机械手、进料机构、活化处理槽、风干机构及出料机构；

所述机架上设有导轨；

所述机械手通过滑块与所述导轨滑动连接，包括装设于所述机架并由所述电控系统驱动的提升驱动机构、横向驱动机构及纵向驱动机构； 

所述进料机构和出料机构分别设置于所述机架的两端，分别由所述电控系统驱动控制实现自动进料和出料；

所述活化处理槽内置放活化处理液，与所述进料机构的位置相适应； 

所述风干机构与所述活化处理槽相适应。

7.如权利要求6所述的活化处理设备，其特征在于：所述进料机构设有进料检测传感器。

8.如权利要求6所述的活化处理设备，其特征在于：所述出料机构设有出料检测传感器。

9.如权利要求6所述的活化处理设备，其特征在于：所述风干机构包括通过风干机和风干箱。