[发明专利]自动夹紧、分离的线带绕制装置

说明书

技术领域

本发明涉及线材、带材的盘绕设备，尤其是一种自动夹紧、分离的线带绕制装置。

背景技术

在纺织行业中，存在着大量绕制短长度线材的需要，比如服装厂需要对各种颜色纱线进行短长度分装以减少损耗。除纺织行业外，在电线、电缆、光缆等行业，也存在着将线材分成小份以零散出售的情况。传统的较常用的绕线设备，是一个十字风车式的造型，靠人工手摇来旋转，风车的十字架的四个顶端设有横梁，将线带先绕一圈后打结以固定线带。绕十字架的四个顶端一圈的长度为1米。绕制所需要的圈数后，将所缠绕之线带剪断，便得到了若干根长度都为1米的线带。每一根线带需要人工再行折叠成小体积的状态，以便存放或者包装销售。这种结构，机械化程度太低，过度依赖人工，成本太高。

目前，在纺织原料生产行业也出现有绕线机械，一类是用于长纱线绕制的纱锭式绕线机，一类是用于短纱线绕制的风车式或滚筒式绕线机，这两种绕线机械多年来一直没有改变。随着社会经济的发展，消费者对商品需求越来越多样化，服装、饰品、工艺品等许多行业都面临着同样的难题:客户需要种类多、长度各异的短线条/线带，短线条绕制开始时需要工人手动在风车式或滚筒式绕线器上打结固定，绕线结束后也需要人工取下，因而在越短的线材上占用的人工成本反而越多。随着人工工资的上扬，这些看似不起眼的小线条/线带令企业陷入困难的抉择:安排工人绕线，人工成本高昂，工人的管理、人工操作的原料损耗都是不小的开支；直接使用大线锭，则剩余线锭大量出现，原料浪费同样拉高经营成本；或者直接放弃此类订单，企业损失商机，也会面临无法满足客户需求导致客户流失的囧境。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动夹紧、分离的线带绕制装置，极大节省了传统机械绕制短线材的人工浪费，大大提升了经济性；结构简单明了，易于生产和维护；动力简洁，能耗低，创造显著的经济效益与社会效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

    一种自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线夹器，开设于所述绕线夹器圆周上的绕线槽，该绕线夹器由相对设置的绕线盘A和绕线盘B叠置构成，所述绕线槽位于绕线盘A和绕线盘B的交接部，还包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴设置于机体上且它们的轴线重合，所述绕线盘A转动连接于从动轴上，所述绕线盘B转动连接于主动轴上，主动轴和从动轴至少其一可沿所述轴线移动。

    所述主动轴和从动轴竖直设置，主动轴由马达驱动，从动轴设置于可上下移动的机架的一端，所述机架的另一端设置于机体上的滑槽内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达和所述传动机构的转停。

    所述主动轴和从动轴水平设置，主动轴由马达驱动，从动轴设置于可左右移动的机架的一端，所述机架的另一端设置于机体上的滑槽内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达和所述传动机构的转停。

    在所述绕线夹器的圆周上开设有豁口。

    在绕线盘A和/或绕线盘B的内侧设有硅胶圈；在绕线盘A和绕线盘B的内侧沿径向设有夹线槽。

    所述绕线盘A和绕线盘B的外径相等，在所述绕线盘A的圆周上设有朝向绕线盘B的斜槽或半凹槽，所述斜槽或半凹槽与绕线盘B的侧壁构成所述绕线槽。

    绕线盘A和绕线盘B的外径相等，在所述绕线盘A的圆周上设有朝向绕线盘B的斜槽或半凹槽，在所述绕线盘B的圆周上设有朝向绕线盘A的斜槽或半凹槽，绕线盘A上的所述斜槽或半凹槽与绕线盘B上的斜槽或半凹槽构成所述绕线槽。

    一种自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线架，所述绕线架具有至少三个绕线支撑端，每个所述绕线支撑端上均开设有绕线槽，该绕线支撑端由相对设置的绕线支撑端A和绕线支撑端B叠置构成，所述绕线槽位于绕线支撑端A和绕线支撑端B的交接部，还包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴设置于机体上且它们的轴线重合，所述绕线支撑端A通过辐条A转动连接于从动轴上，所述绕线支撑端B通过辐条B转动连接于主动轴上，主动轴和从动轴至少其一可沿所述轴线移动。