[发明专利]无齿槽定子铁芯及其制造方法和无齿槽无刷微型电机

权利要求书

1.一种无齿槽定子铁芯的制造方法，依次包括如下步骤：

a、准备：选用相应规格的条状板材作为无齿槽定子铁芯(11)之定子卷片（111）的坯料；

b、将条状板材冲压成定子卷片条（111A）, 冲压成型后的每条定子卷片条（111A）包括N个依次相连接的定子卷片单元（1111），N为大于或等于6的整数,各该定子卷片单元（1111）形状为扇环形，包括内环面（11111）和外环面（11112），所述内环面（11111）的半径（R₁）等于所述定子卷片（111）内径（D₁）的一半，所述外环面（11112）的半径（R₂）等于所述定子卷片（111）外径（D₂）的一半,N个定子卷片单元（1111）的圆心角相加等于360°,相邻两定子卷片单元（1111）的内环面（11111）之间冲压后有轴向缺口(11113), 相邻两定子卷片单元（1111）之间的外环面（11112）依次相连接, 所述定子卷片条（111A）一端的定子卷片单元（1111）的自由端冲压后有第一轴向凸起(11114), 该定子卷片条（111A）另一端的定子卷片单元（1111）的自由端冲压后有与所述第一轴向凸起(11114)相适配的第一轴向凹槽(11115);

c、将每条定子卷片条（111A）的一端定子卷片单元（1111）之第一轴向凸起(11114)插入衔接在另一端的定子卷片单元（1111）之第一轴向凹槽(11115)内使两端的定子卷片单元（1111）卷接固定在一起, 每条定子卷片条（111A）卷接固定后成为一片圆筒柱型的定子卷片（111）,在卷接固定的过程中,各相邻定子卷片单元（1111）的内环面（11111）无缝环形贴合成一个内圆环,该内圆环就是所述定子卷片（111）的内容腔,各定子卷片单元（1111）依次相连接的外环面（11112）就构成了该定子卷片（111）的外壁;

d、将多片定子卷片（111）叠加固定成厚度符合规定要求的定子铁芯,该定子铁芯为圆筒柱型的无齿槽定子铁芯（11）。

2.根据权利要求1所述的无齿槽定子铁芯的制造方法，其特征在于：

在步骤b中,冲压成型后的每一个定子卷片单元（1111）具有相同的圆心角(α),该圆心角(α)等于360°/N。

3.根据权利要求1所述的无齿槽定子铁芯的制造方法，其特征在于：

在步骤b中,冲压成型后的定子卷片条（111A）的各轴向缺口(11113)都包括靠近相应外环面（11112）的圆形轴向缺口(111131),以及与该圆形轴向缺口(111131)相连通并由两斜面构成的八字型轴向缺口(111132);

在步骤c中,卷接固定后,各八字型轴向缺口(111132)的两斜面无缝贴合使各相邻定子卷片单元（1111）的内环面（11111）无缝贴合成一个内圆环, 各圆形轴向缺口(111131)形成为第一轴向工艺通孔(111131A)。

4.根据权利要求1所述的无齿槽定子铁芯的制造方法，其特征在于：

在步骤b中,冲压成型后的定子卷片条（111A）的各定子卷片单元（1111）的中部冲压有第二轴向通孔(11116);

在步骤d中,将各定子卷片（111）叠加后, 再用多枚铆钉穿过叠加后各定子卷片（111）之各定子卷片单元（1111）的第二轴向通孔(11116),使各定子卷片（111）叠加后铆接固定。

5.根据权利要求1所述的无齿槽定子铁芯的制造方法，其特征在于：

在步骤b中,冲压成型后的定子卷片条（111A）的各定子卷片单元（1111）之外环面（11112）上冲压有第二轴向凹槽(11117)。