[发明专利]高压坐便器自动成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷生产设备技术领域，尤其是一种高压坐便器自动成型系统。

背景技术

传统的卫生洁具高压注浆设备在生产过程中，坐便器本体、坐便器圈体都是单独成型，然后人工进行粘结组装，组装时要经过多次的搬倒、运输以及粘结等多道工序，不但效率低，而且需要大量的人力，已经不适合现代化的生产节奏，在生产技术快速发展的今天，很有必要建立现代化的自动生产设备，以满足生产的需要。

同时，现有技术中采用石膏模型微压注浆的生产方式，虽然产品能够一次成型，但是每套模型每天只能注浆一次，效率低下，空间利用率低，而且模型尺寸大，非常笨重，模具合模、锁紧、开模、脱模工序均需采用人工助力机械逐个操作，操作起来麻烦，成品率低，对员工身体素质、操作熟练程度要求很高；另外，模型需通过高温干燥，能源消耗较大。从传统的成型工序的这些缺陷来说，建立自动化的生产设备也是非常必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高压坐便器自动成型系统，实现坐便器本体和坐便器圈体同时成型，并且能够自动化粘接，大大提高生产效率，降低能耗，提高成品率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高压坐便器自动成型系统，包括底座、门形主框架、喷泥装置、坐便器本体高压成型机、坐便器圈体高压成型机以及移载机，所述门形主框架一侧的两个支腿与底座铰接，其另外一侧两个支腿借助于倾斜油缸与底座铰接，所述四个支腿与底座之间铰接轴的轴线相互平行，所述坐便器本体高压成型机和坐便器圈体高压成型机均设于门形主框架内侧，所述喷泥装置固定设于门形主框架一侧，所述移载机借助于轨道设于门形主框架另外一侧。

所述坐便器本体高压成型机包括上型推进板、侧型推进板、侧型加压油缸、下型推进板、下型油缸、侧型气缸、高压成型机线性导轨、坐便器本体模具、上型油缸、侧型锁、侧型小车、上下型加压油缸；上型推进板借助于坐便器本体行走小车设于主框架横梁下方，下型推进板位于上型推进板正下方、且与坐便器本体高压成型机线性导轨连接，侧型推进板分别位于主框架的左右两侧，上型油缸竖向固定于坐便器本体行走小车上，其下端与上型推进板铰接，下型油缸缸体与主框架连接，活塞杆与下型推进板连接，侧型气缸对称设置两套，两套侧型气缸的缸体均与主框架两端支腿之间的小横梁连接，活塞杆与侧型推进板铰接，侧型加压油缸位于其中一块侧型推进板上，侧型锁位于另外一块侧型推进板上、且位于两块侧型推进板之间，侧型锁轴线与侧型加压油缸轴线重合，两套双出杆的上下型加压油缸安装在两个侧型推进板上表面上，所述门形主框架两端支腿之间设有侧型小车滑轨，所述两个侧型推进板下端均设有与侧型小车滑轨配套的侧型小车。

所述坐便器圈体高压成型机包括坐便器圈体模具和开合锁模装置，所述开合锁模装置包括圈体上型推进板、圈体下型推进板、圈体上型油缸、圈体加压油缸和圈体倾斜气缸，所述圈体上型推进板借助于圈体行走小车设于门形主框架横梁下方，圈体下型推进板位于圈体上型推进板的正下方、且与圈体上型推进板之间设置圈体加压油缸，所述圈体下型推进板两端与门形框架外侧支架铰接，所述圈体倾斜气缸位于圈下型推进板下方，圈体倾斜气缸的缸体与门形主框架外侧支架铰接，其活塞端部与圈下型推进板一端下部铰接。

所述圈体上型油缸竖向设置，其缸体与圈体行走小车连接，其活塞杆下端铰接吊架，所述吊架下方固定设有四套呈矩形水平布设的悬挂气缸，四套悬挂气缸的轴线相互平行、且活塞杆端部均向内设置，四套悬挂气缸相互之间的间距与圈体上型推进板上表面设置的四套吊耳相互之间的间距相同。

所述本体行走小车包括本体行走小车减速机、同步带，、主动轮、从动轮以及小车主体；所述的圈体行走小车包括圈体行走小车减速机、圈体行走小车主动轮、圈体行走小车从动轮、同步带以及小车主体；所述本体行走小车减速机和圈体行走小车减速机分别安装在门形主框架横梁两端、且均与横梁上表面上设置的行走轨道滑动配合，本体行走小车减速机和圈体行走小车减速机均通过带传动机构驱动小车主体运动。

所述喷泥装置包括机械手、机械手底座、喷泥压力罐和喷泥嘴，机械手安装于机械手底座上，喷泥嘴固定于机械手腕部，喷泥压力罐出口与喷泥嘴用软管连接。