[发明专利]一种环保型低汞触媒连续生产工艺及其装置

权利要求书

1.一种环保型低汞触媒连续生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括如下步骤：

（1）、将新鲜的载体原料或活性炭吸附塔中的载体原料从固体入口投入到催化剂制备塔中，投料量为催化剂制备塔塔体容积的1/10～1/2，使载体原料均匀平铺在支撑盘上，后将浸渍液储罐中的浸渍液从液体入口注入到催化剂制备塔中，浸渍液的注入量为催化剂制备塔塔体容积的1/6～3/4；

所述的浸渍液包括终浓度为5～10%的盐酸、终浓度为0.1～10%的活性组分，所述的活性组分为氯化汞，所述的氯化汞的终浓度为0.1～10%，所述的载体原料和浸渍液的体积比为1:1～1:10；

（2）、封闭催化剂制备塔上的所有出口，打开加热层加热开关，调节加热层的输出功率，维持催化剂制备塔内温度在25至90℃,压力0.15～0.4Mpa，恒温浸渍1～18h；

（3）、打开催化剂制备塔顶部的气体出口及底部的液体出口上阀门，启动输料泵，将浸渍后的溶液输回浸渍液储罐；

（4）、打开催化剂制备塔底部的气体入口阀门，关闭催化剂制备塔底部的液体出口阀门，同时开启蒸汽冷凝器和气体预热器，进行热量交换；开启鼓风气泵，调节气速50～1000m³/h，鼓风干燥；调节加热层的输出功率，维持催化剂制备塔内温度在30～140℃；恒温干燥5～24h；

（5）、折叠催化剂制备塔内的支撑盘，卸料，制备好的催化剂由底部的固体出口取出，真空包装得到产品氯化汞触媒。

2.如权利要求1所述的一种环保型低汞触媒连续生产工艺，其特征在于：向所述的浸渍液储罐内添加投料量为浸渍液储罐总容积的1/6～3/4的载体原料，溶解后打开浸渍液储罐的出口阀门，将浸渍液储罐中浸渍液通过液体入口注入到催化剂制备塔，浸渍液的注入量为催化剂制备塔塔体容积的1/6～3/4；重复步骤（3）～（4）。

3.如权利要求2所述的一种环保型低汞触媒连续生产工艺，其特征在于：所述的浸渍液还包括终浓度为0.1～10%的助活性组分，所述的助活性组分可以为碱土金属、碱金属、稀土或者第一副族、第二副族及第八副族的元素的氯化物，所述的第一副族、第二副族及第八副族的元素的氯化物选自下列之一或它们的组合：氯化钾、氯化钡、氯化铈、氯化铜、氯化锌、氯化锰、氯化铁、氯化钴或氯化镍；所述的助活性组分的负载量为0.5%～5%。

4.如权利要求3所述的一种环保型低汞触媒连续生产工艺，其特征在于：当活性炭吸收塔塔顶出口的尾气中氯化汞含量超过环保所要求的可允许排放的限定值0.005mg/Nm³时，更换活性炭吸收塔中的活性炭，换下的活性炭可由固体入口加入到催化剂制备塔作为新鲜载体使用。

5.用于权利要求1～4之一所述的一种环保型低汞触媒连续生产工艺的装置，其特征在于：包括催化剂制备塔、活性炭吸附塔、浸渍液储罐、鼓风气泵、输液泵、蒸汽冷凝器以及气体预热器，所述的催化剂制备塔的顶部设置有一气体出口、固体入口和液体入口，底部设置有一气体进口、固体出口和液体出口，所述的液体入口与所述的浸渍液储罐的底部的出口连接，所述的气体出口通过所述的蒸汽冷凝器与所述的浸渍液储罐的上部连接，所述的固体入口与所述的活性炭吸附塔的底部的出口连接，所述的气体入口通过鼓风气泵与所述的气体预热器的出口连接，所述的气体预热器的进口与所述的活性炭吸附塔的顶部连接，所述的活性吸附塔的下部与所述的浸渍液储罐的顶部连接，所述的液体出口通过输料泵与所述的浸渍液储罐的上部连接。

6.如权利要求5所述的用于一种环保型低汞触媒连续生产工艺的装置，其特征在于：所述的催化剂制备塔内设置有可折叠的支撑盘，所述的支撑盘为多孔板结构，所述的液体出口处安装有多孔板，所述的多孔板的孔径为0.5～5mm。

7.如权利要求6所述的用于一种环保型低汞触媒连续生产工艺的装置，其特征在于：所述的催化剂制备塔的外侧壁上包覆有加热层，所述的加热层内安装有温度传感器。

8.如权利要求7所述的用于一种环保型低汞触媒连续生产工艺的装置，其特征在于：所述的活性炭吸收塔的内部为错层结构，层数为3～8层。

9.如权利要求8所述的用于一种环保型低汞触媒连续生产工艺的装置，其特征在于：所述的活性吸附塔上靠近底部距离是整个活性吸附塔高度的1/10～1/5处设置有侧气孔，所述的测气孔与所述的浸渍液储罐的顶部连接。

10.如权利要求9所述的用于一种环保型低汞触媒连续生产工艺的装置，其特征在于：所述的催化剂制备塔、浸渍液储罐及输料泵的壳体由碳钢，不锈钢，PE，PTFE或内衬塑料材料制成。