[发明专利]以建筑垃圾为主要骨料的胶凝材料的胶砂强度检验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶凝材料的胶砂强度检验方法，具体涉及一种以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的胶凝材料的胶砂强度检验方法。 

背景技术

目前，废弃混凝土用作再生骨料的研究已得到广泛的关注。然而，再生混凝土骨料存在吸水率大，微细裂缝多，力学、耐久和粘结性能明显不足等问题，极大地限制了其在混凝土工程中的应用。 

国内外实验和研究资料表明，再生混凝土骨料的混凝土用水量比天然骨料的混凝土用水量多20%-30%。目前国内外对于再生骨料的混凝土用胶凝材料的胶砂强度检验方法仍然采用天然骨料的混凝土的胶凝材料的胶砂强度检验方法。但是利用现有的检验方法无法区别得到适用于建筑垃圾骨料的混凝土的胶凝材料，造成建筑垃圾骨料再生混凝土在工作性能、力学性能、耐久性能、以及可操作性能和生产成本等不同方面或多或少存在缺陷，无法满足当今高性能混凝土的技术和应用需求。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种胶凝材料的胶砂强度试验方法，能够适用于以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的胶凝材料的胶砂强度检验，结果具有很高的重现性。 

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的： 

提供一种胶凝材料的胶砂强度的检验方法，其检验对象为以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的胶凝材料；其检验步骤以GB17671-1999为基础，将其中胶砂的制备步骤中的配合比调整为1份水泥、3份标准砂和0.59～0.61份水，其他步骤不变。 

本发明优选的所述检验方法，其检验对象为以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的胶凝材料；其检验步骤以GB17671-1999为基础，将其中胶砂的制备步骤中的配合比调整为450±2g水泥、1350±5g标准砂和270±1g水，其他步骤不变。 

本发明所述的检验方法的检验对象为以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的胶凝材料，其中，所述的胶凝材料优选普通硅酸盐水泥与选自硅灰、硫铝水泥、纳米氧化锆或纳米氧化硅中的任意一种的二元复合物。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明使用方法针对性强，将GB17671-1999方法中的胶砂制备步骤的用水量由225克调整为270克，其他内容与GB17671-1999完全相同。由于建筑垃圾骨料的混凝土的用水量是天然骨料的用水量的20%-30%，一方面本检验方法对建筑垃圾骨料混凝土的胶凝材料的试验结果针对性强，另一方面可以在建筑垃圾骨料混凝土的胶凝材料的研究与应用方面提供检验方法，发展适用于建筑垃圾混凝土的胶凝材料，从而大幅度增强再生混凝土骨料和胶凝材料的粘结性能，达到明显提高再生混凝土力学性能和耐久性的效果。在工作性能、力学性能、耐久性能、以及可操作性能和生产成本等不同方面提高建筑垃圾混凝土的技术和应用需求。 

具体实施方式

以下通过实例进一步对本发明进行描述。 

实施例1 

胶凝材料的胶砂强度试验方法，其特征在于包括以下步骤： 

（1）参照GB17671-1999水泥胶砂强度检验方法的内容； 

（2）将GB17671-1999方法内容的6.1项的胶砂制备步骤用水量由225克调整为270克，其他内容与GB17671-1999方法完全相同。 

试验胶凝材料：A普通硅酸盐水泥P.O42.5、B95%普通硅酸盐水泥P.O42.5+5%硅灰。 

试验结果：样品A与样品B的胶砂强度检验方法的抗压强度值差别在5%之间。 

分别用样品A与样品B配制建筑垃圾骨料的再生混凝土，其C10-C35混凝土抗压强度差别在5%之间。 

实施例2 

胶凝材料的胶砂强度试验方法，其特征在于包括以下步骤： 

（1）参照GB17671-1999水泥胶砂强度检验方法的内容； 

（2）将GB17671-1999方法内容的6.1项的胶砂制备步骤用水量由225克调整为270克，其 他内容与GB17671-1999方法完全相同。 

试验胶凝材料：A普通硅酸盐水泥P.O42.5、B97%普通硅酸盐水泥P.O42.5+3%纳米氧化硅。 

试验结果：样品A与样品B的胶砂强度检验方法的抗压强度值，样品B比样品A高15%。 

分别用样品A与样品B配制建筑垃圾骨料的再生混凝土，其C10-C35混凝土抗压强度，样品B混凝土比样品A混凝土高13%-18%。 

实施例3 

胶凝材料的胶砂强度试验方法，其特征在于包括以下步骤：