[发明专利]一种可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣

说明书

技术领域

本发明属于五金工具领域，涉及自动打钉机钉匣，具体涉及一种可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣。

背景技术

现有自动打钉机钉匣的送钉机构往往采用四连杆机构，其结构复杂不便于装配，日常维护繁琐。现有自动打钉机钉匣往往与打钉机机体固连成一体，不可拆卸，维护不便；存在与打钉机机体可拆卸的自动打钉机钉匣，但其连接不可靠，且操作复杂。现有的自动打钉机钉匣，功能单一，不能自动连续送钉，且无法通过调整打钉长度来钻打不同长度钉，使用不方便。

发明内容

    本发明针对现有技术的不足，提供一种可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣，该自动打钉机钉匣可连续自动送钉，且可钻打不同长度的钉子，并通过打钉机连接螺母匹配打钉机机体前端的螺栓头，实现与打钉机机体的可靠连接。

本发明包括机壳、钉匣主体、复位弹簧、打钉机连接螺母、装钉匣、打钉定位板、齿条、主动齿轮、从动齿轮、棘轮和棘轮限位件；所述机壳的尾部开设有打钉机伸入孔，钉匣主体套置在机壳头部，复位弹簧和打钉机连接螺母均套置在机壳尾部，且复位弹簧设置在钉匣主体与打钉机连接螺母之间；所述的钉匣主体与机壳滑动连接，所述复位弹簧的一端与机壳固定；所述的打钉机连接螺母嵌入机壳的螺母安装槽口内，外壁一侧露出机壳外；所述的装钉匣固定在机壳底部。所述的打钉定位板整体呈L形，一个臂与钉匣主体固定，另一臂开设有打钉孔；打钉孔与打钉机连接螺母同轴设置。所述的齿条固定在机壳内，主动齿轮、从动齿轮、棘轮和棘轮限位件均设置在钉匣主体内；所述的主动齿轮和从动齿轮分别与一根传动轴固定，所述棘轮的棘轮轴与从动齿轮通过花键连接；所述两根传动轴的两端均与钉匣主体通过轴承连接；主动齿轮同时与齿条和从动齿轮啮合。所述棘轮限位件的一端与钉匣主体铰接，中部与机壳通过移动凸轮副连接，另一端设有钩针。

所述的机壳包括侧壁固定连接的两个机壳壳体，两个机壳壳体的内壁均开设有钉匣主体限位滑槽和钉匣主体滑槽，其中一个机壳壳体的内壁开设有限位件凸轮槽；两个钉匣主体限位滑槽及两个钉匣主体滑槽均对称设置。钉匣主体的两侧分别设置在对应机壳壳体的钉匣主体滑槽内，固定在钉匣主体上的圆柱销两端分别嵌入对应机壳壳体的钉匣主体限位滑槽内；所述棘轮限位件的中部与圆柱销的一端固定，圆柱销的另一端伸出钉匣主体外，并嵌入限位件凸轮槽内。

所述复位弹簧靠近打钉机连接螺母的一端与开设有中心孔的弹簧座固定，所述的弹簧座固定在机壳内。

所述的钉匣主体包括侧壁固定连接的两个钉匣主体壳体，其中一个钉匣主体壳体开设有燕尾槽；所述燕尾槽的上侧壁开设有定位孔，下侧壁开设有压簧安装孔，定位孔与压簧安装孔同轴设置；压簧设置在压簧安装孔内，定位销穿过定位孔，所述的打钉定位板设置在燕尾槽内，并设置在定位销一侧；打钉定位板的底部开设有多个间距设置的定位槽；钻打不同螺钉时，定位销底部的限位块嵌入对应的定位槽内。

本发明的有益效果：

本发明通过钉匣主体前后移动带动棘轮转动，推动钉链带从而达到连续自动送钉；棘轮限位件确保工作状态时钉子不会移动，在打钉机不工作时可通过转动棘轮更换钉链带；调整定位销与打钉定位板的相对位置，即可实现钻打不同长度的钉子；通过打钉机连接螺母匹配打钉机机体前端的螺栓头，实现与打钉机机体的可靠连接；结构简单，打钉稳定、可靠，有效提高了打钉效率，且日常使用和维护方便。

附图说明

图1为本发明的总装立体图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明中的内部零件装配立体图；

图4为图3中主动齿轮、从动齿轮及棘轮的装配关系立体图；

图5为本发明中棘轮与棘轮限位件的传动关系立体图；

图6-1为本发明中钉匣主体内部零件的装配关系示意图；

图6-2为本发明中钉匣主体的立体图；

图6-3为本发明中钉匣主体与打钉定位板的装配立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。