[发明专利]圆柱直齿轮精成形方法及其装置

权利要求书

1.一种圆柱直齿轮精成形方法，其特征在于，所述的圆柱直齿轮精成形方法的步骤如下：

1）确定齿轮的圆柱坯料尺寸并按尺寸下料：

采用“任意形状工件体积测量仪”测量齿轮件的体积，依据体积不变定律，并考虑后续加工所需的余量，确定圆柱坯料（2）的半径和高度，利用带锯床按尺寸下料；

2）模具在上下均为双动的可调式液压机上的安装调试；

3）根据圆柱坯料（2）选用的材质如40Cr或45^＃钢确定中频感应加热炉加热的600℃～800℃的温度值，即实施圆柱直齿轮中高温塑性初成形的温度值，将圆柱坯料（2）置于中频感应加热炉中加热到设定的温度值；

4）将加热到中高温温度值的圆柱坯料（2）传送至第1号上下均为双动的可调式液压机的初成形凹模（1）内，实现动态再结晶，将圆柱坯料（2）初成形为长齿形圆柱直齿轮即长齿形齿坯（9）；

5）将初成形的长齿形圆柱直齿轮即长齿形齿坯（9）传送至第2号上下均为双动的可调式液压机的精成形凹模（8）内，在450℃～600℃将初成形的长齿形圆柱直齿轮即长齿形齿坯（9）精成形为考虑冷精加工余量的标准渐开线圆柱直齿轮；

6）将考虑冷精加工余量的精成形的标准渐开线圆柱直齿轮传至“热塑性精成形氮气保护防氧化系统”内冷却至常温，同时完成回复和固溶化；

7）对于成形大厚度的渐开线圆柱直齿轮用带锯锯切成多个设定厚度的圆柱直齿轮,或者用带有阶梯的上挤胀凸模（11）和带有阶梯的下挤胀凸模（12）,将单个中小厚度圆柱直齿轮,成形成中心带有凹型台阶的渐开线圆柱直齿轮,随后转入机械精加工工序。

2.按照权利要求1所述的圆柱直齿轮精成形方法，其特征在于，所述的模具在上下均为双动的可调式液压机上的安装调试是指：

1）初成形所用的模具及其在第1号上下均为双动的可调式液压机上的安装调试：

（1）初成形所用的模具包括初成形凹模（1）、初成形上镦压凸模（3）、初成形上挤胀凸模（4）、初成形下挤胀凸模（5）、初成形下镦压凸模（6）、初成形凹模预应力套（7）与初成形凹模预应力套固定套（24）；

（2）初成形凹模（1）装在初成形凹模预应力套（7）中，初成形凹模预应力套（7）采用初成形凹模预应力套固定套（24）固定在第1号上下均为双动的可调式液压机工作台（23）上，在装配初成形凹模（1）时，将初成形凹模预应力套（7）加热到设定温度，然后将冷状态下的初成形凹模（1）压入初成形凹模预应力套（7）内，待初成形凹模预应力套（7）冷至初成形温度时，由于初成形凹模预应力套（7）的冷却收缩，便对初成形凹模（1）产生了预紧应力；

（3）初成形凹模（1）、初成形上镦压凸模（3）、初成形上挤胀凸模（4）、初成形下挤胀凸模（5）、初成形下镦压凸模（6）、初成形凹模预应力套（7）与初成形凹模预应力套固定套（24）的回转轴线共线；

2）精成形所用的模具及其在第2号上下均为双动的可调式液压机上的安装调试：

（1）精成形所用的模具包括精成形凹模（8）、精成形上镦压凸模（10）、精成形上挤胀凸模（11）、精成形下挤胀凸模（12）、精成形下镦压凸模（13）、精成形凹模预应力套（14）与精成形凹模预应力套固定套；

（2）精成形凹模（8）是装在精成形凹模预应力套（14）中，精成形凹模预应力套（14）是由精成形凹模预应力套固定套固定在第2号上下均为双动的可调式液压机的工作台（23）上，在装配精成形凹模（8）时，将精成形凹模预应力套（14）加热到设定温度，然后将冷状态下的精成形凹模（8）压入精成形凹模预应力套（14）内，待精成形凹模预应力套（14）冷至精成形温度时，由于精成形凹模预应力套（14）的冷却收缩，便对精成形凹模（8）产生了预紧应力；

（3）精成形凹模（8）、精成形上镦压凸模（10）、精成形上挤胀凸模（11）、精成形下挤胀凸模（12）、精成形下镦压凸模（13）、精成形凹模预应力套（14）与精成形凹模预应力套固定套的回转轴线共线。