[发明专利]一种生产低硫汽油的脱臭-萃取-洗涤-加氢组合工艺

权利要求书

1.一种降低汽油硫含量的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

(1).将催化裂化汽油进脱臭装置进行脱臭处理；

(2).将脱臭后的催化裂化汽油切割为轻汽油馏分、重汽油馏分，其中轻汽油馏分和重汽油馏分的切割点为60℃～100℃；

(3).轻汽油馏分经萃取脱除其中的噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物类硫化物，得到萃取轻汽油馏分与萃取相；

(4).步骤(2)中萃取相进加热再生器，蒸出萃取相中的含硫轻汽油馏分，回收萃取剂，再生温度为80℃～110℃；蒸出汽油后的萃取剂循环使用，蒸出的含硫汽油与重汽油馏分一起加氢脱硫；

(5).步进骤(3)中萃取轻汽油馏分进洗涤塔洗涤，除去溶解的萃取剂，得到萃取-洗涤轻汽油馏分；

(6).重汽油馏分和从萃取相蒸出的含硫轻汽油馏分混合后和氢气进行选择性加氢脱硫反应，得到加氢精制重汽油馏分；

(7).加氢精制重汽油馏分与萃取-洗涤的轻汽油馏分混合得到硫含量≯50ug/g汽油产品或者硫含量≯10ug/g汽油产品。

2.根据权利要求1所述的降低汽油硫含量的方法，其特征在于降低汽油硫含量方法的流程如下：汽油原料经管线1进入脱臭设备2，脱臭后的汽油经管线3进分馏塔4切割成轻、重汽油馏分，其中重汽油馏分经管线5与来自管线17的含硫馏分油混合后进入泵6，经泵6升压后的重汽油馏分经管线7与来自管线25的氢气混合后，经管线8进入加热炉9，加热后的物料经管线10进入反应器11与加氢脱硫催化剂接触，加氢生成油经管线19进入高压分离器20，从分离器20顶部出来的富氢气体经管线21进入压缩机22，压缩后的富氢气体经管线23与来自管线24的补充新鲜气体一起进管线25，与来自管线7的重馏分油混合；从分离器20底部出来的液体产品经管线28与来自管线27的萃取-洗涤脱硫轻馏分油混合去稳定塔30；轻馏分汽油经管线12进萃取塔13，从萃取塔13底部出来的萃取相经管线15进再生器16，从再生器16底部分离出来的萃取剂经管线18进萃取塔13顶部，从再生器16顶部回收的含硫馏分油经管线17与来自管线5的重馏分油混合后加氢处理；从萃取塔13顶部出来的脱硫轻馏分油经管线14进入洗涤装置26，洗涤后的轻馏分经管线27与来自管线28的液体产品混合，混合后的液体经管线29进稳定塔30，分离得到轻烃和汽油产品分别经管线31、32引出。

3.根据权利要求1和2所述的降低汽油硫含量的方法，其特征在于催化裂化汽油原料首先进行脱臭处理，降低汽油中硫醇性硫含量。

4.根据权利要求1和2所述的降低汽油硫含量的方法，其特征在于将脱臭后的催化裂化全馏分汽油原料切割成轻汽油馏分和重汽油馏分，切割温度为60℃～100℃。

5.根据权利要求1和2所述的降低汽油硫含量的方法，其特征在于轻汽油馏分进萃取脱硫单元，得到精制轻汽油馏分和萃取相；萃取温度为常温25℃～60℃，萃取单元主要脱除轻馏分汽油中的噻吩，同时脱除硫醇、硫醚、二硫化物类硫化物。

6.根据权利要求1和2所述的降低汽油硫含量的方法，其特征在于萃取相进加热再生器，蒸出萃取相中的含硫轻汽油馏分，回收的萃取剂循环使用，再生温度为80℃～110℃。

7.根据权利要求1和2所述的降低汽油硫含量的方法，其特征在于精制轻汽油馏分进洗涤塔洗涤，脱除溶于油中的萃取剂；洗涤剂是水、甲醇、乙醇、乙二醇，丙三醇，甲酰胺，或其复合物，洗涤次数包括一次或多次。