[发明专利]用于冶炼贵金属的卧式回转炉和贵金属冶炼方法

权利要求书

1.一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体具有用于向所述炉腔内加入熔剂和包含贵金属的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出贵金属合金的排放口、用于排出烟气的出烟口、用于向炉腔内通入含氧气体的第一进气口和用于向炉腔内通入惰性气体的第二进气口，其中所述炉体在加料位置、倒渣位置、吹炼位置和精炼位置之间可旋转地设置，在所述吹炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵铅的液面的下方，在所述精炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵金属合金的液面的下方；和

用于向所述炉腔内加入燃料和含氧气体的燃烧器，所述燃烧器设在所述炉体上。

2.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，所述炉体包括：

炉身，所述炉身具有所述加料口、所述排渣口、所述排放口、所述第一进气口和所述第二进气口；

第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设在所述炉身的第一端，所述第二端盖设在所述炉身的第二端，所述炉身、所述第一端盖和所述第二端盖之间限定出炉腔，其中所述燃烧器设在所述第一端盖和所述第二端盖中的一个上，所述出烟口设在所述第一端盖和所述第二端盖中的另一个上；以及

炉口盖，所述炉口盖在打开所述加料口的打开位置和关闭所述加料口的关闭位置之间可移动地设在所述炉身上。

3.根据权利要求1或2所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，所述加料口、所述排渣口和所述排放口共用一个开口。

4.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，还包括集烟罩，所述集烟罩设在所述炉体上且覆盖所述加料口。

5.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，所述炉体还具有用于安装喷枪的喷枪插孔。

6.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，所述物料选自铜阳极泥、铅阳极泥、镍阳极泥和金银含量大于等于2%的废料中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，在所述加料位置所述加料口与水平方向的夹角大于0度且小于90度。

8.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，在所述吹炼位置所述第一进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在5度至75度的范围内，在所述精炼位置所述第一进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在5度至75度的范围内。

9.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，在所述吹炼位置所述第二进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在-15度至-75度的范围内，在所述精炼位置所述第二进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在-15度至-75度的范围内。

10.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，在所述加料位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的熔炼渣的上方。

11.一种贵金属冶炼方法，其特征在于，利用根据权利要求1-10中任一项所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉实施所述贵金属冶炼方法，所述贵金属冶炼方法包括：

A）利用所述燃烧器向所述炉腔内加入燃料和含氧气体，通过所述加料口向所述炉腔内加入第一熔剂和包含贵金属的物料，并利用所述燃料和所述含氧气体燃烧产生的热量对所述物料进行熔炼造渣以便得到熔炼渣和贵铅，然后将所述炉体旋转至所述倒渣位置以便将所述熔炼渣倒出所述炉腔；

B）熔炼完毕后，将所述炉体旋转至所述吹炼位置，并通过所述第一进气口向所述贵铅内通入含氧气体对所述贵铅进行吹炼和通过所述第二进气口向所述贵铅内通入惰性气体对所述贵铅进行搅拌，以便得到吹炼渣和贵金属合金，随后将所述炉体旋转至所述倒渣位置以便将所述吹炼渣倒出所述炉腔；和

C）吹炼完毕后，将所述炉体旋转至所述精炼位置，并通过所述第一进气口向所述贵金属合金内通入含氧气体对所述贵金属合金进行精炼和通过所述第二进气口向所述贵金属合金内通入惰性气体对所述贵金属合金进行搅拌。

12.根据权利要求11所述的贵金属冶炼方法，其特征在于，所述燃料选自天然气、柴油和液化石油气中的一种或多种。