[发明专利]水轮机转轮或水泵水轮机转轮及其制造方法无效
申请号: | 201410025870.4 | 申请日: | 2014-01-20 |
公开(公告)号: | CN103939259A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 小山创;铃木敏晓;浅井知;青山和夫;黑川敏史;村山淳 | 申请(专利权)人: | 株式会社东芝 |
主分类号: | F03B3/12 | 分类号: | F03B3/12;F04D29/18 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 杨谦;房永峰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水轮机 转轮 水泵 及其 制造 方法 | ||
1.一种水轮机转轮或水泵水轮机转轮的制造方法,该水轮机转轮或水泵水轮机转轮为具有上冠、下环、设于上述上冠与上述下环之间的多个转轮叶片的法兰西斯式的水轮机转轮或水泵水轮机转轮,该制造方法包含:
分别独立地制作上述上冠以及上述下环的工序;
在独立地制作上述上冠以及上述下环时,在上述上冠以及上述下环的至少一方一体地设置短柱的工序,其中,该短柱构成包含上述转轮叶片的叶根R部在内的转轮叶片端部;以及
与上述上冠以及上述下环相独立地制作除了上述转轮叶片端部以外的转轮叶片部,并将该转轮叶片部焊接于上述上冠以及上述下环的至少一方的上述短柱的工序,其特征在于,
作为上述短柱以及上述转轮叶片部,使用使上述短柱的端部以及上述转轮叶片部的端部中的某一方的端部的厚度比另一方的端部的厚度大、且在上述另一方的端部的面设置了坡口的结构,来实施上述焊接。
2.根据权利要求1所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
使上述短柱的端部的厚度比上述转轮叶片部的端部的厚度大,并在上述转轮叶片部的端部设置了坡口。
3.根据权利要求2所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
从上述短柱的端部的厚度减去上述转轮叶片部的端部的厚度得到的差小于等于上述转轮叶片的设计上的叶片最大厚度的20%。
4.根据权利要求2或3所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
在上述上冠以及上述下环的双方形成有上述短柱,
从设在上述下环侧的上述短柱的端部的厚度减去上述转轮叶片部的上述下环侧的端部的厚度得到的差即下环侧厚度差大于从设在上述上冠侧的上述短柱的端部的厚度减去上述转轮叶片部的上述上冠侧的端部的厚度得到的差即上冠侧厚度差。
5.根据权利要求4所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
上述下环侧厚度差比上述上冠侧厚度差大2mm以上。
6.根据权利要求1所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
使上述转轮叶片部的端部的厚度比上述短柱的端部的厚度大,并在上述短柱的端部的面设置了坡口。
7.根据权利要求6所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
从上述转轮叶片部的端部的厚度减去上述短柱的端部的厚度得到的差小于等于上述转轮叶片的设计上的叶片最大厚度的20%。
8.根据权利要求6或7所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
在上述上冠以及上述下环的双方形成有上述短柱,
从上述转轮叶片部的上述下环侧的端部的厚度减去设在上述下环侧的上述短柱的端部的厚度得到的差即下环侧厚度差大于从上述转轮叶片部的上述上冠侧的端部的厚度减去设在上述上冠侧的上述短柱的端部的厚度得到的差即上冠侧厚度差。
9.根据权利要求8所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
上述下环侧厚度差比上述上冠侧厚度差大2mm以上。
10.根据权利要求1、2及6中任一项所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
上述坡口为单坡口,该单坡口的整个根部位于上述转轮叶片的设计上的叶片形状轮廓线的外侧。
11.根据权利要求10所述的水轮机转轮或水泵水轮机的制造方法,其特征在于,
上述单坡口的根部的最外侧位置与设计叶片形状轮廓线的距离小于等于设计上的叶片最大厚度的10%。
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