[发明专利]聚脲润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种聚脲润滑脂，并且还涉及其制备方法。

背景技术

由于聚脲润滑脂具有诸如滴点高、机械剪切稳定性好、防锈及抗沉淀优良等综合性能，尤其具有突出的氧化稳定性、热稳定性及长的使用寿命，在钢铁工业、汽车工业、电器设备、国防工业等各个领域获得了日益广泛的应用，已成为当今世界上高性能润滑脂品种的一个发展方向。随着轴承行业的迅速发展，要求润滑脂具有良好的抗磨减摩性能以降低设备驱动功率，节省能耗并且提高使用寿命。已有技术中抗磨减摩润滑脂多以添加油性剂或极压抗磨剂达到目的。

关于聚脲润滑脂的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，略以例举的如发明申请公布号CN101988022A(聚脲润滑脂及其制备方法)，该专利申请方案由按重量百分比计的稠化剂10-15％、基础油72-78％、烷基萘3-5％和添加剂2-8％组成，添加剂择用有机胺类抗氧化剂、抗腐防锈剂和/或抗磨极压剂；CN100358986C(复合高温脲基脂)，由按重量份数计的高粘度矿油70-75份、复合聚脲15-20份、抗氧剂0.5-2份、极压剂3-6份和防锈剂0.5-2份组成，抗氧剂、极压剂和防锈剂实质上为添加剂，其中：抗氧剂为苯基-α-萘胺，极压剂为硼酸类化合物、磷酸酯类化合物或亚磷酸酯类化合物，防锈剂为石油磺酸钡类化合物；CN101173199B(一种自修复脲基润滑脂)，由按重量百分比计的稠化剂8-15％、基础油80-90％和添加剂2-12％构成，添加剂为抗氧化剂、极压抗磨剂和自修复纳米复合润滑材料的混合物(见说明书第10段)；CN1657599A(聚脲润滑脂组合物)，质量百分为：稠化剂3-20％、基础油65-95％、钙基稠化剂3-20％和作为添加剂的极压剂0-8％(优选0.5-5％)，极压剂为二丁基硫代氨基甲酸铅、环烷酸铅、苯三唑脂肪胺盐、硫化烯烃籽棉油、硫化异丁烯等中的一种或以上的组合；CN101096611A(减磨抗磨润滑脂组合物)，稠化剂6-48％，基础油50-92％和添加剂0.01-5％，添加剂为纳米二氧化钛，并且以制成凝胶的方式加入至配方中(见说明书第2页第9至11行)，等等。此外，在文献中还可见诸锂基润滑脂，如CN1017344B(减磨型交合锂基润滑脂)，添加剂为二苯胺抗氧剂、烷基胺防锈剂和邻苯二甲酸二丁酯油性剂(添加量为0.25-5％)，该专利推荐的添加剂组合不具有极压性。又如，美国专利US6376432添加含有多效剂硫代氨基甲酸金属盐添加剂，添加量为0.5％-30％，但是该添加剂组合的颗粒尺寸较大，对轴承的噪音影响艮大。也有向润滑脂中添加固体填充剂以达到改善润滑性、降低摩擦系数的目的，对于固体粉末，颗粒度的大小是其关键指标，颗粒的分散度越高，并且粒度范围越窄即粒度越小是有利的。

由上述文献可知，业界对构成脲基润滑脂的添加剂的选择较为关注，并且十分活跃，这是因为添加剂选择的合理与否会直接对脲基润滑脂的诸如抗磨抗挤压性能、润滑性能和对金属表面的粘附性能等的优劣产生直接影响，鉴此，探索有助于改善这些性能的添加剂具有积极意义，下面将要介绍的技术方案例是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著改善抗磨抗挤压性能、有利于体现理想的润滑性能、有益于对金属表面具有更为优异的粘附性能并且同时具有拔萃的氧化稳定性、热稳定性以及高滴点的综合性能的聚脲润滑脂。

本发明的任务还在于提供一种聚脲润滑脂的制备方法，该方法工艺步骤简练、工艺要求不苛刻、在制备过程中对环境无损并且能保障聚脲润泪脂的技术效果的全面体现。

本发明的任务是这样来完成的，一种聚脲润滑脂，包含占所述聚脲润滑脂重量10-30％的脲基稠化剂、54-89％的基础油和1-16％的添加剂，所述的添加剂为氟化石墨。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的脲基稠化剂由有机胺与异氰酸酯按mol比2-3∶1反应而成，所述的基础油为100℃粘度5-30mm²/s的矿物油、酯类油、合成烃和植物油中的一种或以上的并且按任意重量比相混合的混合物，其中：所述的矿物油为100SN-500SN的矿物油。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的有机胺为烷基碳数为8-24的有机胺；所述的异氰酸酯为4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)或2，4’-甲苯基二异氰酸酯(TDI)。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的烷基碳数为8-24的有机胺为脂肪酸、芳香胺或环烷基胺。