[发明专利]使用潜伏性固化剂生产人造板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及潜伏性固化剂在人造板生产中的应用。

背景技术

目前，我国人造板行业所使用的固化剂主要是氯化铵和硫酸铵等强酸弱碱盐，它与脲醛树脂胶混合后，在常温下会很快反应，使施胶后的刨花或纤维出现提前固化现象，造成一部分树脂因提前固化而失效。

有一种潜伏性固化剂(德国生产，规格型号：131B2)，它与脲醛树脂胶混合后，在低温情况下，不反应或反应较慢，而在180-200℃的高温下，则反应剧烈，迅速固化。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的是在于针对现有技术的不足，提出一种将潜伏性固化剂应用在人造板生产工艺中的方案。

为完成本发明的目的，本发明采取的技术方案是：

一种使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，包括对原料施胶，其特征在于：

在施胶过程中加入潜伏性固化剂。

一种使用潜伏性固化剂生产刨花板的方法，其首先对原料施胶，然后铺装、热压，再经锯边、砂光而形成刨花板，其中：

原料中的表层刨花施胶配方为：胶：54kg/m3；潜伏性固化剂：0.27kg/m3；石蜡：2.5kg/m3：

原料中的芯层刨花施胶配方为：胶：36kg/m3；潜伏性固化剂：0.432kg/m3；石蜡：2.0kg/m3。

在所述原料中，表层刨花占比50--60％，芯层刨花占比50-40％。

所述热压的参数为：温度：198-200℃；压力：260-280bar；时间：2.6分以上。

所述胶为脲醛树脂胶，该脲醛树脂胶分为脱水和不脱水，不脱水时，固体含量在47--53％，脱水时，固体含量控制在60--66％，固体含量以外的成分主要为水。

所述潜伏性固化剂的型号为131B2。

一种使用潜伏性固化剂生产中密度纤维板的方法，其首先对原料进行施胶，然后干燥、铺装、热压，再经过锯边而形成中密度纤维板，其中：

施胶的配方为：胶：140-180kg/m3；潜伏性固化剂：胶的1.2％；石蜡：4kg/m3。

所述胶为不脱水脲醛树脂胶，其固体含量在47--53％，剩余部分主要成分为水。

所述潜伏性固化剂的型号为131B2。

所述热压的参数为：温度：180-200℃；压力：260-280bar；连续压机速度：1.3m/s。

本发明具有以下优点：

由于潜伏固化技术的应用，解决了树脂提前固化而失效的问题，既减少了树脂的浪费，也提升了产品的品质，即甲醛释放量可降低到5mg/100g以下，对企业、对社会产生了重要意义，不仅提高了企业经济效益、提升了产品品质，具有经济、环保意义，而且减少了化工原料的浪费，在全球资源不断枯竭而提倡低碳、环保、节能减排的大环境下，具有节能减排的社会意义。

具体实施方式：

本发明涉及使用潜伏性固化剂生产人造板的方法，其特征是在施胶过程中加入潜伏性固化剂。

潜伏性固化剂性能：它与脲醛树脂混合后，在低温情况下，不反应或反应较慢，而在180-200℃的高温下，反应剧烈，迅速固化，因而可用于实现人造板热压成型。

潜伏性固化剂的应用原理：潜伏性固化剂因其具有潜伏性，故可防止这部分树脂提前固化，从而达到减少施胶量的目的，一般可减少浪费30％的树脂。

在使用潜伏性固化剂生产刨花板的工艺中，首先对原料施胶，然后铺装、热压，再经锯边、砂光而形成刨花板。其中：原料中的表层刨花施胶配方为：胶：54kg/m3；潜伏性固化剂：0.27kg/m3；石蜡：2.5kg/m3；原料中的芯层刨花施胶配方为：胶：36kg/m3；潜伏性固化剂：0.432kg/m3；石蜡：2.0kg/m3。

在所述原料中，表层刨花占比50--60％，芯层刨花占比50-40％。

所述热压的参数为：温度：198-200℃；压力：260-280bar；时间：2.6分以上。

所述胶为脲醛树脂胶，该脲醛树脂胶分为脱水和不脱水，不脱水时，固体含量在47--53％，脱水时，固体含量控制在60--66％，固体含量以外的成分主要为水。

所述潜伏性固化剂的型号为131B2。

在使用潜伏性固化剂生产中密度纤维板的工艺，其首先对原料进行施胶，然后干燥、铺装、热压，再经过锯边而形成中密度纤维板。其中：施胶的配方为：胶：140-180kg/m3；潜伏性固化剂：胶的1.2％；石蜡：4kg/m3。

所述胶为不脱水脲醛树脂胶，其固体含量在47--53％，剩余部分主要成分为水。