[发明专利]红土镍矿硫酸、盐酸浸出沉镍废液制融雪剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种红土镍矿硫酸盐酸浸出沉镍废液制融雪剂的方法，特别是一种含氯化钙、氯化镁的废液和含硫酸钠、硫酸镁废液生产二水硫酸钙，蒸发结晶生产六水氯化镁型融雪剂的方法，属于资源再回收利用领域。

技术背景

红土镍矿硫酸浸出液，加碳酸钙除铁，加氢氧化钠沉镍后的废液主要成分是硫酸镁、硫酸钠。直接排放会造成水体盐浓度高。直接蒸发结晶得到的七水硫酸镁（MgSO₄·7H₂O）市场容量有限。

红土镍矿盐酸浸出液，加碳酸钙除铁，加石灰沉镍后的废液主要成分是氯化镁、氯化钙。直接排放会造成水体盐浓度高。直接蒸发结晶得到的六水氯化钙（CaCl₂·6H₂O）、六水氯化镁（MgCl₂·6H₂O），混合盐不易分离且没有市场价值。

含氯化钙、氯化镁的废液和含硫酸钠、硫酸镁废液比海水的盐浓度高得多，为了处理含氯化钙、氯化镁的废液和含硫酸钠、硫酸镁废液，结合六水氯化镁型融雪剂成分，本申请的发明人经多年潜心研究以及无数次的试验，发明了行之有效的利用含氯化钙、氯化镁的废液和含硫酸钠、硫酸镁废液，生产二水硫酸钙，蒸发结晶生产六水氯化镁型融雪剂的方法。

发明内容

为了处理含氯化钙、氯化镁的废液和含硫酸钠、硫酸镁废液，本发明提供一种投资小，工艺简单，能耗低，生产成本低，利用含氯化钙、氯化镁的废液和含硫酸钠、硫酸镁废液，生产二水硫酸钙、六水氯化镁型融雪剂的方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种红土镍矿硫酸盐酸浸出沉镍废液制融雪剂的方法，包括钙的沉淀，过滤、洗涤，氯化镁溶液蒸发结晶，具体通过以下技术步骤实现：

1、钙的沉淀：

将红土镍矿盐酸浸出，碳酸钙除铁，石灰沉镍后的含氯化钙、氯化镁的废液和红土镍矿硫酸浸出，碳酸钙除铁，氢氧化钠沉镍后的含硫酸钠、硫酸镁废液按照摩尔比Ca²⁺：SO₄^2-=1:1的比例混合，5～30，℃搅拌0.5～2小时，生成白色硫酸钙沉淀，得到沉钙后物料；

2、过滤洗涤：

将沉钙后物料过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到沉钙后液（即氯化镁溶液）和滤饼二水硫酸钙，实现钙、镁分离；

3、氯化镁溶液蒸发结晶：

沉钙后液加热蒸发至MgCl₂浓度为45～60wt%，冷却结晶，离心分离，得到六水氯化镁（MgCl₂·6H₂O），结晶母液返回重新蒸发。

步骤1中所述的钙的沉淀是在敞开的搅拌槽中进行。

本发明主要是从六水氯化镁型融雪剂的成分出发，结合了含氯化钙、氯化镁的废液和含硫酸钠、硫酸镁废液化学成分的特点，充分利用硫酸钙溶解度小的化学性质生产二水硫酸钙、沉淀钙，分离两种盐分复杂的废水。采用上述方案，可从含氯化钙、氯化镁的废液中低成本实现钙镁分离，钙、镁综合回收利用，其生产规模可大可小，本发明之工艺方法具有工艺路径简单，投资小，能耗低，运行费用低，不污染环境，操作简便，生产成本低等特点。从而，为含氯化钙、氯化镁的废液和含硫酸钠、硫酸镁废液实现钙镁分离，综合利用两种废液提供了极为有效且经济适用的途径。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

红土镍矿盐酸浸出，碳酸钙除铁，石灰沉镍后的含氯化钙、氯化镁的废液和红土镍矿硫酸浸出，碳酸钙除铁，氢氧化钠沉镍后的含硫酸钠、硫酸镁废液，其化学成分如下表：

在20m³搅拌槽中加入含氯化钙、氯化镁的废液10m³，加入含硫酸钠、硫酸镁废液4.94m³，30℃，搅拌30分钟，生成白色硫酸钙沉淀，得到沉钙后物料。

将沉钙后物料用过滤面积160m²厢式压滤机过滤，滤饼均在压滤机上冲水2.3m³洗涤，合并滤液和洗水。实现钙、镁分离。得到沉钙后液（即氯化镁溶液）。其化学成分如下表。