[发明专利]脊柱外科术中专用复合碎骨器及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种脊柱外科手术时所需要的专用复合碎骨器及其应用。

背景技术

骨移植材料在整形外科中主要用于骨断裂修复、骨植入物的镀膜、人工关节返修、可注射骨移植材料治疗骨质疏松等适应症。在脊柱治疗中主要用于后路脊柱融合等各类脊椎骨缺损适应症，在牙科中主要用于拔牙创和颔面外科等适应症。骨移植材料通常包含一个或多个功能成分如骨传导基质为新骨生长提供支架骨诱导蛋白，诱导干细胞分化为成骨细胞，成骨细胞在适当环境下生成新的骨组织。移植骨的作用主要是提供支持、填充骨腔、加速骨缺损愈合。目前临床应用的骨移植材料有自体骨、异种骨、人源冻干骨、同种异体骨、冻干小牛骨异体骨以及各种人工合成的移植材料替代物。

自体骨仍是其他骨移植物参照比较的金标准，自体骨通常取自髂骨有时也会取于股骨远端或胫骨近端主要优点在于兼具骨传导性骨诱导性和成骨作用。异种骨移植系指不同种属个体之间的骨组织移植，是最早被研究应用的骨移植材料之一。动物骨来源广泛，取材方便，临床上具有非常重要的意义，不仅可满足日益增多的患者对骨移植的需求，而且可避免自体骨移植二次手术时可能造成的并发症，并大大缩短手术时间。

而进行骨移植手术时，需根据手术需要将自体骨或异体骨加工成各种不同形状与大小的碎骨，得到的各种形状与大小的碎骨用于骨之间的填充支撑，以使病人达到治愈和病情缓解的目的。国内目前在手术中用到的碎骨，一部分是用手术剪和手术钳来把骨头剪成大小合适的碎骨，采用这种方式所需的时间长，效率低，碎骨颗粒不均匀，手术效果差；而且现有碎骨器只采用一种方式得到一种形状的碎骨，而且碎骨器的灭菌处理方式未涉及。因此需要一种可以高温灭菌并能因手术需要得到不同形状碎骨的碎骨器。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理，操作方便的脊柱外科术中专用复合碎骨器。

本发明提供的专用复合碎骨器，包括壳体、控制器、动力装置、传送平面、固定片、核心工作组。核心工作组为锯片工作组和／或擦刀工作组和／或磨石工作组。

所述壳体上部设有可开闭顶盖，开启时可将移植骨放入。所述壳体上设有容纳器开口，用于安置容纳器。所述壳体侧面设有所述控制器及其数字显板，

所述控制器控制所述动力装置的开闭及运行速率，其工作电源为交流电源。所述动力装置的工作电源为交流电源，分别为所述传送平面，各旋转杆及竖直切刀提供动力。

所述传送平面设于内部中央，环形，可循环转动，并带动移植骨前行。所述传送平面上部两侧设有低矮挡板，防止碎骨不能随传送平面落入容纳器而造成浪费，挡板尾端设有护具，防止竖直切刀工作时，碎骨外溅。所述固定片设于传送平面上部，分为前固定片与侧面固定片，两种固定片都可在平台上收放，前固定片运动至平台末端收入平台内部，侧面固定片与旋转杆接触时收到侧壁，侧面固定片通过固定片伸缩杆连接于挡板上，挡板上设有侧面固定片移动轨道，前固定片为移植骨提供推力，侧面固定片用于使移植骨稳定前进。

所述锯片工作组包括一个竖直旋锯片旋转杆、一个水平锯片旋转杆及一个竖直切刀组成，各旋转杆顺次工作，位置紧邻而不接触。所述擦刀工作组包括一个竖直旋锯片旋转杆、一个水平擦刀旋转杆组成，各旋转杆顺次工作，位置紧邻而不接触。所述磨石工作组包括一个水平磨石旋转杆，各旋转杆都可收回，使碎骨在前固定片的推力下正常前进。

所述竖直锯片旋转杆设于壳体内部，由数片锯片平行排列组成，其中锯片半径略大于移植骨宽度，其固定于壳体顶部，可通过竖直旋转杆移动轨道移至壳体侧面。所述水平锯片旋转杆由数片锯片平行排列组成，其中锯片半径略大于移植骨厚度，其可通过水平旋转杆上升轨道升高。所述水平擦刀旋转杆安置三排交错的刀刃，保证有刀刃始终与移植骨接触，其可通过水平旋转杆上升轨道升高。所述磨石旋转杆由合金磨石构成，磨石底部与传送平面接触但无力的作用，其可通过水平旋转杆上升轨道升高。所述竖直切刀由伸缩杆连接刀片构成，其下降最低点与传送平面接触但无力的作用，其升降频率可变，其通过伸缩轴固定在壳体顶部，可收至顶部附近。

所述容纳器与所述壳体相连，可通过容纳器手柄取出，加工完成的碎骨随传送平面移动至平台末端并落入容纳器内，加工结束后将容纳器取下并将碎骨用于手术。

本发明的专用复合碎骨器的工作原理：

锯片工作组，移植骨首先通过竖直锯片旋转杆将移植骨加工为片状，后通过水平锯片旋转杆将移植骨加工成长棒状，最后通过竖直切刀，不同的升降频率将移植骨加工成短棒状或者粒状。