[发明专利]双列球面超精摆角自动调整机构及该机构的使用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及机械装备制造业中的一种双列球面超精摆角自动调整机构及该机构的使用方法。

背景技术：

目前，公知的双列球面超精机，一般都是采用两个超精头进行分别超精，每一个超精头只能在超精前手动调整一个工作角度。公知的这种结构制造成本高，可调节性差，费工费时且适应性差。一种双列球面超精摆角自动调整机构的研发，就成了摆在我国轴承装备制造业技术人员面前的一个新课题。

发明内容：

为了克服现有相关设备在实际使用中突现出的不足。本发明提供一种双列球面超精摆角自动调整机构，该机构不仅能实现在不停机的情况下自动调整超精头的摆动轴中心线的位置角度，而且调节范围大、智能化程度高。

本发明提供的技术方案是:

双列球面超精摆角自动调整机构，偏心轴固定在摆头座上，偏心连接板用圆螺母压紧在偏心轴上，油缸体固定安装在偏心连接板上，活塞的活塞头位于油缸体内，油缸体两端分别设置有一个与液压缸连接的开口，活塞的两端伸出油缸体，活塞杆套套装在活塞的尾端，活塞前端与摆动曲柄连接，摆动曲柄通过平键连接到摆动轴上，摆动指针安装在摆动曲柄上，摆动轴被压紧在摆动轴座内，摆动轴座固定在摆头座上，摆动轴座上还设置有与摆动指针相对应的刻度标牌。

具体的，所述油缸体上安装有油缸后盖和油缸前盖。

具体的，活塞的前端连接有活塞杆接头，活塞杆接头通过连接板与连接轴连接，连接轴与摆动曲柄连接。

具体的，油缸体通过螺钉安装在偏心连接板上。

本发明还提供了双列球面超精摆角自动调整机构的使用方法，偏心连接板绕与偏心轴的连接处做旋转运动，油缸体随偏心连接板做往复运动，油缸体的运动带动活塞做往复运动，进而带动摆动曲柄绕摆动轴做往复旋转运动，摆动曲柄上的摆动指针在刻度标牌上指示相应刻度，液压缸通过向油缸体内注入液体来控制活塞的活塞头在油缸体内的前部或后部位置，活塞杆套处于活塞尾端的位置来控制油缸体与活塞之间相对运动的范围。

具体的，活塞的前端连接有活塞杆接头，活塞杆接头通过连接板与连接轴连接，连接轴与摆动曲柄连接，通过活塞杆接头、连接板、连接轴的设置使得调节活塞杆接头与摆动曲柄之间的距离可调。

具体的，摆动轴座通过螺钉固定在摆头座上，使摆动轴座相对摆头座的位置可调，实现对摆动指针的摆动幅度的调整。

本发明的工作原理在于：在偏心轴和摆动轴之间形成了一个连杆长度自动调整的曲柄连杆机构，当曲柄连杆机构的连杆长度发生变化时，摆动轴便会旋转自动调整摆角。且摆角的变化量与曲柄连杆机构的连杆长度变化值有关，本发明可以通过调节活塞杆套安装在活塞尾端的位置来控制连杆长度的变化值。通过控制活塞的活塞头在油缸体的前部或后部位置，实现自动控制摆角的自动调整值，同时摆角的自动调整值和双列球面滚子轴承内圈双滚道两个中心法线之间的夹角相同。本发明配合轴向跳位机构能够满足双列球面超精机，采用单个超精头进行双列球面滚子轴承内圈双滚道分别超精的需求。  

本发明的有益效果是：能采用单个超精头进行双列球面滚子轴承内圈滚道分别超精，且摆角可自动调整，适应性强，动作稳定可靠，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1摆头座    2偏心连接板    3偏心轴    4活塞杆套    5活塞杆 

6密封圈压盖    7油缸后盖    8油缸体    9油缸前盖   10活塞杆接头

11连接板    12连接轴    13摆动曲柄    14平键    15摆动轴   

16摆角指针    17刻度标牌。

具体实施方式

如图1所示，双列球面超精摆角自动调整机构，偏心轴固定在摆头座上，偏心连接板用圆螺母压紧在偏心轴上，油缸体通过螺钉安装在偏心连接板上。所述油缸体上安装有油缸后盖和油缸前盖。活塞的活塞头位于油缸体内，油缸体两端分别设置有一个与液压缸连接的开口，活塞的两端伸出油缸体。活塞杆套套装在活塞的尾端。活塞的前端连接有活塞杆接头，活塞杆接头通过连接板与连接轴连接，连接轴与摆动曲柄连接。摆动曲柄通过平键连接到摆动轴上，摆动指针安装在摆动曲柄上，摆动轴被压紧在摆动轴座内，摆动轴座固定在摆头座上，摆动轴座上还设置有与摆动指针相对应的刻度标牌。