[发明专利]保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉烧嘴砖的更换方法，尤其是一种保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法。

背景技术

加热炉是一种用来把初轧坯或连铸坯等坯料加热到热轧所需温度的热工设备，被广泛应用于工业生产中。

如图1所示，加热炉多采用在炉墙外侧设置蓄热箱体，内侧采用烧嘴砖安装在炉墙内形成喷口的燃烧--蓄热方式。加热炉烧嘴砖和其所处的炉墙长期在高温环境下工作，需要直接承受的温度高达1200℃，并且会在加热炉生产运行的过程中承受震动和气流冲刷，以及停检的冷热交替作用。故加热炉在经过长期的生产运行之后，烧嘴砖和炉墙会有不同程度的损坏，如耐材产生裂缝、脱落等，并容易因此导致炉墙串气等现象，给生产维护带来困难。因此，加热炉在长期生产运行过后需要对炉墙和烧嘴砖进行更换。

由于每块烧嘴砖重达200～300kg，所以在传统的施工方法中，一般利用厂房行车将烧嘴砖吊送至安装位置进行安装。如图2所示，这种方法需要拆除部分炉顶耐材，为烧嘴砖的安装提供吊装空间。然而，在同样的工况条件下炉顶耐材相较于炉墙耐材和烧嘴砖而言一般破损并不严重，可以保留并继续使用，所以传统的施工方法反而会使炉顶耐材受到扰动，对其整体性产生不利影响；并且，拆除和恢复炉顶耐材和和炉顶吊挂钢结构的工序十分复杂，所需工期较长，易延误正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工速度快，简便易实施的保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，所述加热炉包括密闭封合的炉墙、炉顶和炉底，炉墙外侧设有炉壳，炉壳上设有蓄热箱体，炉墙内设有安装在蓄热箱体开口上的烧嘴砖，烧嘴砖与加热炉内部连通；包括以下步骤：

A、拆除旧炉墙和旧烧嘴砖；

B、在加热炉内设置运载车和起重设备，在加热炉炉头或炉尾设置由加热炉外通入加热炉内的滑道；

C、将运载车移动至加热炉内滑道末端，用行车将烧嘴砖吊送到加热再通过运载车将烧嘴砖移送至安装位置所处炉壳的底部；炉外的滑道上，烧嘴砖由滑道滑至运载车上后，

D、使用起重设备将烧嘴砖提升至安装高度并将烧嘴砖安装到蓄热箱体上；

E、进行炉墙浇注料的支模、浇注和养护。

优选地，所述起重设备包括吊件装置和手拉葫芦；完成步骤A后，炉壳上部与炉顶端面之间形成间隙，所述吊件装置安装在炉壳上并被设置于所述炉壳上部与炉顶端面之间的间隙中；所述手拉葫芦悬挂在吊件装置上。

优选地，所述吊件装置包括吊件本体和吊片；所述吊件本体包括两侧的侧壁和两侧侧壁上方的顶板，顶板与两侧侧壁固定连接并形成一个倒置的凹槽，在两侧的侧壁中至少有一侧为上下长度大于炉顶厚度的长侧壁，长侧壁下端设有第一连接部；所述吊片上设有吊孔和与第一连接部适配的第二连接部；在安装吊件装置时，首先将的凹槽正对于炉壳顶部并使长侧壁处于炉壳内侧，然后向下按压吊件本体，使炉壳顶端卡入凹槽内，最后将第一连接部与第二连接部固定连接。

进一步的，所述第一连接部与第二连接部均包括用于螺栓连接的至少两个通孔，且第一连接部上与第二连接部上位置对应的通孔尺寸一致。

进一步的，在步骤B和步骤C之间还包括如下步骤：在炉壳旁沿炉头至炉尾的方向铺设与运载车适配的轨道，将运载车安装在轨道上，并使轨道与滑道连通。

本发明的有益效果是：能够在不破坏炉顶结构和炉顶耐材的情况下对加热炉烧嘴砖进行更换；且方法简便，施工速度快，较传统施工方法缩短了工期。

附图说明

图1是加热炉的结构示意图；

图2是传统施工方法的示意图；

图3是烧嘴砖运送过程的示意图；

图4是烧嘴砖起重和安装过程的示意图；

图5是吊件本体和吊片的结构示意图；

图中所示：1-炉墙，2-炉顶，3-炉底，4-炉壳，5-蓄热箱体，6-烧嘴砖，7-运载车，8-滑道，9-行车，10-轨道，11-吊件装置，12-手拉葫芦，13-吊孔，14-吊件本体，15-吊片，16-长侧壁，17-第一连接部，18-第二连接部，19-通孔，20-顶板，21-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图3和图4所示，本发明的保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，所述加热炉包括密闭封合的炉墙1、炉顶2和炉底3，炉墙1外侧设有炉壳4，炉壳4上设有蓄热箱体5，炉墙1内设有安装在蓄热箱体5开口上的烧嘴砖6，烧嘴砖6与加热炉内部连通；包括以下步骤：