[发明专利]连续式树脂砂型低压铸造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，该设备主要用于铝合金大型树脂砂型低压铸造上。

背景技术

由于树脂砂型低压铸造是在反重力状态下自下而上充满铸型，充型平稳、易控制，便于铸型排气，铸件质量好；且树脂砂型在高温下易溃散，落砂方便，故该工艺方法在铸造领域得到广泛应用。

目前，在公知的大型树脂砂型低压铸造技术方面，进行低压铸造时，通常是在造好型后，采用吊车或叉车等设备将铸型吊到低压浇注位置，并与升液管压紧密封后进行低压铸造，浇注完成后，再通过吊车或叉车将铸型吊离浇注位置进行铸件冷却凝固的。但采用吊车或叉车在吊运铸型时，存在不平稳、不安全、生产不连续、效率低以及铸型与升液管定位不易准确的缺点。

发明内容

    本发明针对现有技术存在的缺点，提出了一种通过可升降的机动辊道将砂箱及其底板输送至浇注位置，并通过由气缸驱动的底板定位销，与砂箱底板进行准确定位。定位后，升降辊道下降与升液管压紧密封，由油缸驱动的上部压紧横梁下降，压住树脂砂铸型的砂箱边框，进行低压铸造。铸造完成后，上部压紧横梁升起，机动辊道上升，将铸型底板和砂箱顶起，升至与外部辊道同一高度，由机动辊道驱动砂箱底板连同砂箱一起移离浇注位置。在浇注位置，安装有低压铸造保温炉、升液管座和所述的升液管。

本发明所采用的技术方案是：一种连续式树脂砂型低压铸造设备，它包括升降支架和设置于压紧机构上的上部压紧横梁，在升降支架上固定设置有升降油缸组和与升降油缸组配合工作的导向套组，在升降支架的上方设置有机动辊道框架，机动辊道框架上固定设置有与导向套组中的导向套配合的导向杆，升降油缸上的活塞杆顶在机动辊道框架下方；在所述的机动辊道框架顶面均匀布置有多排辊子，辊子通过轴承座固定在机动辊道框架上，辊子由设置在机动辊道框架上的链轮驱动机构驱动；在机动辊道框架内侧安装有导向座，在导向座中设置有底板定位销，在机动辊道框架上还设置有驱动底板定位销的气缸；在砂箱底板底面端部设置有与底板定位销配合的定位凹槽。

本方案的具体特点还有，所述升降油缸组包括两只升降油缸，导向套组由四只导向套组成，一只升降油缸与两只导向套配合工作。

在砂箱底板上面设置有砂箱定位销，通过调整砂箱定位销的位置以适应不同尺寸的砂箱。

所述链轮驱动机构包括将各排辊子连接在一起的从动链条，在其中一排辊子的辊子轴上安装从动链轮；在机动辊道框架一侧下部安装电机及减速机，在减速机输出轴上安装主动链轮，在主动链轮和从动链轮上包绕有主动链条。

在所述辊子之间设有固定支架，其作用是在所述的机动辊道框架连同所述的砂箱底板和砂箱下降后，支撑所述的砂箱底板，此时，所述的机动辊道框架与所述的砂箱底板脱离，并使机动辊道框架处于不受压力状态，防止其长时间受力而产生变形。所述的机动辊道框架是用型钢焊接而成的框架结构。

所述的砂箱底板前后两端开有定位凹槽，定位凹槽开口于砂箱底板的底面并分别延伸至前后端面，定位凹槽一端为半圆形，另一端呈喇叭口形。

本发明的有益效果是，当机动辊道上无所述砂箱时，可由所述的升降油缸驱动所述的机动辊道上升一段较长距离，允许所述的保温炉、升液管座和升液管从机动辊道下边移出浇注位置，而不致造成干涉，方便对保温炉进行操作。利用连续式树脂砂型低压铸造设备，可实现树脂砂型的自动输送、定位、与升液管的压紧和密封，减轻工人劳动强度，提高生产安全性，大幅度提高砂型低压铸造的生产效率。

附图说明

下面结合附图对技术方案进一步说明。

图1是本技术方案的结构主剖视图。图2是图1的右视图，为清晰表达，将所述的保温炉和所述的升液管座移出浇注位置。图3是所述机动辊道在浇注位置下降后的局部剖视图。图4是所述机动辊道在浇注位置上升到可与外部辊道对接位置的局部剖视图。图5是图3局部I处的放大图。图6是图4局部II处的放大图。图7是图8中砂箱底板8凹槽的K向放大视图。图8是图1中W部放大图。

图中：1-上部压紧横梁；2-砂箱；3-砂型；4-铸件；5-升液管；6-升液管座；7-砂箱定位销；8-砂箱底板；9-底板定位销；10-导向座；11-气缸；12-辊子；13-从动链条；14-轴承座；15-机动辊道框架；16-主动链条；17-电机-减速机；18-升降油缸；19-保温炉；20-固定支架；21-升降支架；22-导向杆；23-导向套；24-从动链轮；25-主动链轮；26-定位凹槽。

具体实施方式