[发明专利]一种杨木二级芯板的烘干方法及生态细木工板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种杨木二级芯板的烘干方法及生态细木工板的制造方法。

背景技术

人造板企业生产二级生态细木工板，其主材是芯板，目前，国内生产的杨木二级芯板主要采用一级生态板边角剩余料制成，二级芯板有缺陷（坑洼，缝隙及凹陷等）的表面需要施加腻子进行腻平，使其板面平整，经过打腻子填平缺陷后，经烘干，使之含水率达到8～12%才能转入下道工序。目前，国内烘干二级芯板主要采用传统的干燥室进行干燥，通过煤烧锅炉带动散热片，烘干干燥室内的二级芯板，这种传统的烘干方法主要存在以下几方面的缺点：

1.烧煤污染环境，能源利用率低；

2.成本高，每张芯板烘干费用高，达4元每张；

3.需要建设烘干室，土建成本高，且相关设备造价也高，故企业的成本很高。

窑是一种热加工设备，常应用于各种工业中，如冶金、化工、建材和轻工等，一般来说，细木工板厂都建有土窑，通常用于烘干新鲜木材等，但没有人利用土窑来烘干二级芯板，往往需要再建筑一个专门的烘干室用于二级芯板的烘干，这样大大增加了企业的用地成本、设备成本等等。

发明内容

为了解决上述问题，本发明建立了一种利用细木工板企业中现有的窑取代专门的烘干室，并以废弃的锯末为能源，高效快速烘干细木工板的二级芯板，能源利用率高，环保，且大大降低了企业的成本。

本发明的目的在于提供一种杨木二级芯板的烘干方法。

本发明的另一目的在于提供一种生态细木工板的制造方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种二级芯板的烘干方法，其操作过程为：将二级芯板放入窑内，窑底部均匀铺好锯末，点燃锯末封好窑门，使窑内温度控制在115～125℃，17～19h后，出窑，即可获得含水率为8～12%的二级芯板。

进一步的，上述窑底部均匀铺好的锯末的厚度为180～220mm。

进一步的，上述温度监测方法为利用窑顶排气孔监测窑内的温度。

进一步的，上述温度的控制方法为通过控制氧气通入量来控制窑内温度在110～130℃。

进一步的，上述二级芯板为打完腻子的二级芯板。

进一步的，上述打完腻子的二级芯板为打完腻子的杨木二级芯板。

一种细木工板的制造方法，其二级芯板的烘干方法为上述所述的烘干方法。

本发明的有益效果是：

1）本发明利用土窑烘干二级芯板，增加了细木工板厂中土窑的多用性，可避免烘干室的建设，及相关设备的配置，大大降低了用地成本、设备成本。

2）本发明利用土窑烘干二级芯板，以废料锯末为燃料，无污染、环保、节能，产品成本低，每张板的费用只需约1元，提高经济效益。

2）本发明方法操作简便，工作效率高，烘干效果好等，只需17～19小时，便可获得大量含水率为8～12%的打腻子二级芯板。

具体实施方式

一种二级芯板的烘干方法，其操作过程为：

将二级芯板放入窑内，窑底部均匀铺好锯末，点燃锯末封好窑门，使窑内温度控制在115～125℃，17～19h后，出窑，即可获得含水率为8～12%的二级芯板。

上述窑底部均匀铺好的锯末的厚度优选为180～220mm。

上述温度监测的方法优选为通过窑顶排气孔监测窑内的温度。

上述温度的控制方法优选为通过控制氧气通入量来控制窑内温度在110～130℃。

上述二级芯板优选为打完腻子的二级芯板。

上述打完腻子的二级芯板优选为打完腻子的杨木二级芯板。

一种细木工板的制造方法，该方法中的二级芯板的烘干方法为上述所述的烘干方法。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

实施例1 杨木二级芯板的烘干方法

1）先将杨木二级芯板经过打腻子机，用腻子弥补芯板表面坑洼、缝隙及凹陷等，将其表面腻平，使芯板表面平整；

2）将打完腻子的杨木二级芯板装入窑中，窑底部均匀铺好锯末，锯末的厚度为200mm，点燃锯末封好窑门，通过控制氧气通入量来控制窑内温度在120℃，利用窑顶排气孔来监测窑内的温度；

3）烘烤18h后，出窑，即可获得含水率为8～12%的打腻子二级芯板。

实施例2  杨木二级芯板的烘干方法

1）先将杨木二级芯板经过打腻子机，用腻子弥补芯板表面坑洼、缝隙及凹陷等，将其表面腻平，使芯板表面平整；